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發布時間：2021-08-18 16:34
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泥熟料細碎機成品產量與細度的選擇
水泥熟料細碎機是在水泥原料加工中的必須過程，在加工過程中應該怎么樣對待水泥熟料細碎機產量與成品細度的控制呢，因為細度越細產量就會越低，損耗也會相應增加。
從水泥生產線的綜合角度來分析，在破碎過程中成品細度越細越好，但是在實際的生產中還需要考慮水泥熟料細碎機的性能，達到一個高細度的同時，保證產量的大化，取得一個合理的中間數值。
水泥熟料細碎機在根據生產線的需要進行數量的配置，實現在整個生產線中的配置，滿足水泥生產線的生產需求。
細碎機出料粒度調整及保養方法
隨著社會發展，細碎機的作用是越來越多，被廣泛地應用到社會的各個行業，主要用于硬、脆物料進行破碎，不過每個用戶對自己需要的物料的粒度大小都不盡相同，可以通過調節出料粒度。為了保障細碎機的長久使用，日常的保養避免不了，不然會降低產量，下面小編為大家詳細介紹。
一、細碎機出料粒度調整方法
1、 調整絲杠兩邊同進同退，同時受力。每次調整為5-10mm左右，每次調整后，反擊板與錘頭之間間隙應不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。
2、 細碎機設備上反擊板與機體之間有調整絲桿連接反擊板架，通過調整絲桿上的螺母而改變上反擊板與板錘之間的間隙。
3、 細碎機設備的反擊板后面有一根橫著的調整圓鋼從兩側伸出，細碎機設備后部有下反擊板架的調整絲杠，通過調整絲杠上的螺母，可改變下反擊板與板錘之間的間隙。
4、 觀察細碎機板錘的磨損程度，如果板錘磨損過度的話，須將板錘換邊繼續使用。
二、細碎機保養方法
1、細碎機如果出現產品粒度過大時，哪是因為三角帶過松了，這時你完全可以拉緊三角帶，問題就解決了。
2、如果空轉阻力過大，哪是因為軸承上密封蓋內塞實，排除方法就是打開上密封蓋清除就可以了。
3、軸承發熱時，如果是缺油或進粉塵時，就要加油或清洗軸承，如果是軸承損壞，哪么就要更換軸承了。
4、如果有金屬相碰聲，哪是因為襯板或葉輪易扣件脫落，重新堅固一下就可以了。
5、如果出料粒度明顯增大，打擊板、篦條與板錘間隙過大，重新調整各部間隙，板錘、篦條磨損過大，錘頭調頭、更換新篦條。
6、產量明顯下降、電機電流超過額定值，給料不均與，調整給料;物料水分過高，減少物料水分值;篦條間隙堵塞，清理篦條上的堵塞物料.篦條間隙過小，調整篦條間隙。
細碎機在寒冬里保養細則
在材料生產中，細碎機是常用的設備，在材料粗碎，細碎和成型等加工中都學需要的!在使用該機器時，由于摩擦力和重力大，設備的磨損相對較大。因此，為了保證正常和連續生產，必須首先確保機器的正常運行，并且應該對細碎機進行日常維護。特別是冬季保養工作!
小編與您分享：軸承和潤滑系統是細碎機設備的關鍵部件，必須成為細碎機冬季維護的重點，這是不容忽視的。
1，軸承維修
在破碎和研磨生產中，細碎機的軸承容易因大磨損而損壞。因此，在使用中，必須注意維護，經常加油，延長軸承的使用壽命，并節省維護和更換成本。
2，潤滑系統維護
經常注意和及時潤滑摩擦面可以保證細碎機的正常運行，延長設備的使用壽命。因此，不得忽視系統的維護工作。具體維護細節如下：添加到軸承箱的潤滑脂應為容積的50-70，并且必須每三個月更換一次;更換機油時，使用清潔或煤油仔細清潔軸承滾子的跑道;與肘桿接觸時，必須在細碎機啟動前注入潤滑脂。
3，日常維護
除了維護軸承和潤滑系統等重要部件外，細碎機設備的日常維護工作也很重要。在日常生產中，必須定期進行維護，以正確處理使用，維護和維護之間的關系。不允許僅使用維護或修理，并確保細碎機始終具有良好的性能，并且可以隨時投入使用。減少停機時間并延長設備壽命，從而確保持續的生產，實現提高生產率和降低成本的終目標。
