惠州低密度色母粒公司在線咨詢,彩旭顏料色母粒廠家

在這種機器中，與預著色的聚合物相比，當使用高顏料負載或相容性差的顏料時，一方面技術上具有挑戰性，另一方面不經濟。

由于母料的用量與基礎聚合物相比相對較小，因此需要考慮通過調節工藝參數以實現顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

我國色母粒年出產能力在1000噸以上的企業有將近50家，全國色母出產能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。出產能力嚴峻過剩，導致國內色母職業遍及開工缺乏，除新建出產裝置增速過快，產品訂單缺乏等要素外;其間重要要素是國產色母產品結構單一，種類不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細旦纖維用色母所占比重較少。1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品。

盡管大用量的顏料價格昂貴，但是在樹脂使用量非常大的情況下，可以實現經濟生產。

專用色母 : 是依據用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不出產通用色母。通用色母存在著許多缺陷。事實上，通用色母的'通用'規模很狹小，技術指標、經濟效益也較差。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產品質量才干得到確保。

多功能色母粒的開發

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。各國出產的不同商標ABS色差較大，即便同一商標的ABS，每批批號也可能存在色差，運用色母著色后當然也會呈現色差。

這一生產方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰，如何長期保證所生產母粒的均一性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。

可不可以用幾種不同的色母配制顏色？

      在沒有公司技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

有利于保持顏料的化學穩定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。保證制品顏色的穩定： 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中，出產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。