撕碎機刀片廠服務至上「鋒利銳刀片」

假定把進給量減小(如可轉位銑 刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結果是圓刀片很快或是當即損壞。沖突能引發工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，圓刀片壽命切刀時應堅持必定的切削負荷(0.15～0.2mm/每齒進給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當刀具的后角和前角為5°～11°正值時，蕞適于加工粘度大。

圓刀片廠家介紹刀具使用存的問題：

1、加工效果不理想。在實際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工圓刀片精度過高時，難以達到加工要求。配件加工過程中端面質量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有好的選擇。

2、刀具消耗過大。實習工廠對刀具品牌的選擇不固定，經常變化品牌，刀具消耗量過圓刀片大，從而加大了對刀具成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴重。

3、切削用量不能較大的優化。操作人員不能針對不同材質的材料對切削用量進行合圓刀片理的選擇。主要因為操作人員以在校學生為主，生產經驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經驗取舍，切削用量沒有實現優化，造成切削效率相對較低。不同材質及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

撕碎機刀片運行前檢查

1.撕碎機刀片在檢查PLC控制程序自動運行并確定正確之前，啟動撕碎機刀片歸零，然后：機械臂移動后，行程開關實現限位功能的行程，相應的指示燈是否正常工作。

2.機械臂運動是否完成，行程開關是否實現限制行程的功能，相應的指示燈是否正常工作。

3.當吸盤完成工件夾持操作(工件是否被拾起)時，實現光電開關限制功能的行程，相應的指示燈正常工作。

4.撕碎機刀片臂的提升動作是否完成，行程開關是否實現限制行程的功能，相應的指示燈是否正常工作。

5.撕碎機刀片左臂運動是否完成，行程開關是否達到限制行程的功能，相應的指示燈是否正常工作。

6.降臂動作是否完成，行程開關是否實現限制行程的功能，相應的指示燈是否正常工作。

7.降低工件的動作是否完成，光電開關是否實現限制行程的功能，相應的指示燈是否正常工作。

8.如果能實現以上動作，撕碎機刀片手動功能正常。相反，對于不能正常完成的部分，需要進行調試。