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什么叫壓延效應(yīng)？它對(duì)制品的性能有何影響？如何能消除之。

答：①壓延后的膠片半成品中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一種縱橫方向物理機(jī)械性能差異的現(xiàn)象，即沿著壓延方向的拉伸強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率小，收縮率大，而沿著垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度小，伸長(zhǎng)率大，收縮率小，這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象叫壓延效應(yīng)。

②影響：從加工角度考慮：壓延效應(yīng)會(huì)造成半成品縱橫方向收縮不一致。給操作上帶來(lái)困難從制品角度考慮：對(duì)不同制品要求不同。如橡膠絲等制品要求縱向強(qiáng)力高，而球膽等制品則要求強(qiáng)度分布均勻，壓延效應(yīng)不利之

③消除辦法：若是由各向異性填料所引起的，其解決辦法是避免使用這類填料，而選用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡膠分子鏈取向所引起的，可采用提高壓延溫度，增加分子鏈的活動(dòng)能量，加快其運(yùn)動(dòng)以解決。

有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？

答：  1.溶解度參數(shù)相近相溶 溶解度參數(shù) δ（簡(jiǎn)稱 S.P. ）是表示物質(zhì)互溶能力的參數(shù)，可表示物質(zhì)極性大小。一般來(lái)說：（δ1－δ2）→0 時(shí)，互溶性比較好；（δ1－δ2）<1.2 時(shí)，能互溶。

   2.相似相溶或同類相溶 即結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)能夠相溶。這即是 “同類相溶 ”原理。

    3.溶劑化效應(yīng)是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產(chǎn)生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當(dāng)兩種物質(zhì)間能形成氫鍵或者兩者之間能產(chǎn)生親電親核作用即可產(chǎn)生溶劑化效應(yīng)。

密煉機(jī)

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加，其加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。流黃和流黃促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小料（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

橡膠制品泛藍(lán)的原因，主要有以下幾點(diǎn)：1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會(huì)變藍(lán)；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍(lán)。2、炭黑：生產(chǎn)炭黑時(shí)，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍(lán)；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會(huì)造成橡膠制品變藍(lán)；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會(huì)出現(xiàn)泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。