中山鍍鉻光軸廠服務(wù)至上「中村傳動(dòng)設(shè)備」

1、淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒(méi)有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在嚴(yán)重的刀痕等；

2、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過(guò)大；

3、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問(wèn)題；

4、工件的回火不及時(shí)，重新淬火時(shí)未進(jìn)行退火處理而直接淬火；

5、重新淬火前未進(jìn)行退火或正火處理，造成內(nèi)應(yīng)力的過(guò)大而開(kāi)裂。

6、由于加熱溫度過(guò)快或過(guò)高，冷卻過(guò)快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計(jì)不良，冷卻不均勻等；

7、原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質(zhì)、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴(yán)重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過(guò)高，鋼的含碳量高于上限的要求；

8、加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當(dāng)、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理質(zhì)量不佳等）；

9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺(tái)階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過(guò)熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；

傳統(tǒng)的加工方式并不能為直線光軸帶來(lái)十分理想的性能和品質(zhì)，因?yàn)槿藗儑L試了超精加工，沒(méi)想到效果卻如此顯著。當(dāng)套圈滾動(dòng)表面經(jīng)過(guò)超精加工后，直線光軸的工作性能得到大幅度的提高。

2、同時(shí)，因精細(xì)加工直線光軸的潤(rùn)滑效果也將得到有效改變，從而減少磨損。那是因?yàn)槌庸ず笤跐L動(dòng)表面上形成了均勻細(xì)膩的交叉網(wǎng)紋，這種交叉網(wǎng)紋對(duì)潤(rùn)滑非常有利，使表面易于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，在軸承工作時(shí)套圈滾動(dòng)體的表面之間能保持有一層油膜，從而避免或減少了磨損。

清潔度對(duì)直線光軸的重要性：

我們都知道在日常工作過(guò)程中，軸承會(huì)因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)而出現(xiàn)噪音，這種噪音通常會(huì)以有規(guī)律的中、高頻形式存在，長(zhǎng)此以往直接的后果就是使其失去壽命可靠性和精度可靠性。其實(shí)直線光軸作為軸承的一種也存在類似的問(wèn)題，這種情況下根本的解決方式就是對(duì)其進(jìn)行清潔。那么接下來(lái)我們就對(duì)直線光軸的清潔度進(jìn)行進(jìn)一步的了解。

直線光軸是一種比較常見(jiàn)的機(jī)械配件，廣泛的應(yīng)用于油缸、氣缸、減震器、紡織機(jī)械、紡織印染、液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械導(dǎo)桿、壓鑄機(jī)、注塑機(jī)導(dǎo)桿頂桿及四柱壓機(jī)導(dǎo)柱、傳真機(jī)、打印機(jī)、木工機(jī)械等現(xiàn)代辦公機(jī)械導(dǎo)軸等一些精密細(xì)長(zhǎng)軸為部件的行業(yè)產(chǎn)品。它可以起到傳遞扭矩、承受載荷、減少設(shè)備與設(shè)備摩擦、增加工作效率的作用，使其的運(yùn)作可以更加的方便。雖然直線光軸看起來(lái)就像一根非常普通的鐵棒，但是它的安裝卻不是一件特別簡(jiǎn)單的事，如果安裝不當(dāng)，有可能會(huì)導(dǎo)致直線光軸不能正常使用。那么直線光軸安裝需要注意哪些方面呢?