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我國以重組竹為原料的產品發展迅猛，并成為竹材工業發展的主流品種。重組竹是以竹束為構成單元，按順紋組坯、經熱壓(或冷壓)膠合而成的板材或方材，由我國蕞先研制成功，亦是擁有自主知識產權，并形成產業化規模的一種竹基復合材料。

重組竹是由竹束或纖維化竹單板為基本構成單元，按順紋組坯、膠合、壓制而成的板材或方材。重組竹的出現，完全改變了人們對竹材的認識，無論是從物理力學性能、表觀性能以及顏色和紋理上都有了顯著的改善和提高。竹材具有的壁薄中空結構使得竹材不能像木材一樣被廣泛應用，而重組竹（竹基纖維復合材料）制造技術的創新發明，則改變了人們對于竹子的認識，擴大了竹材的應用范圍。

重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來做高層次的家具。

傳統的重組竹生產主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經過簡單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡單粗糙，導致竹束單元在干燥過程中含水率分布不均勻，在浸膠過程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產品的蕞終質量。

由中國林業科學研究院木材工業研究所研制的竹基纖維復合材料，作為重組竹的第二代產品，與傳統的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產效率快和產品附加值高等特點。竹基纖維復合材料制造技術的典型特點是工廠可以將竹材作為原材料進行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達到90%以上。

目前重組竹的生產從制造類型上分為冷成型熱固化和熱壓法兩種工藝。冷成型熱固化工藝主要是制造方材，熱壓法工藝主要是生產板材。以單元分類主要是竹條疏解技術和竹材纖維化單板疏解制造技術；以產品分類，分為戶外用重組竹和戶內用重組竹。

重組竹與竹集成材相比，具有竹材利用率高、產品性能好、紋理美觀（酷似珍貴木材）等優點，即得到了國內外消費者的青睞，生產規模呈迅速擴大之勢，無論是新產品、新工藝還是新裝備的開發，都取得了長足的進步。2015年，重組竹的代表性成果“強性能竹基纖維復合材料制造關鍵技術與應用”獲得了國家科技進步獎二等獎。重組竹生產裝備取得了較大進步。

重組竹的順紋抗彎強度為228.5MPa，而普通的速生杉木只有110MPa，“與普通木結構的房屋相比，重組竹具有明顯的強度優勢。

竹子雖好，但真能代替堅硬的鋼筋混凝土?根據實驗表明，竹子的順纖維抗拉、抗壓強度分別達170MPa和60MPa，其比強度和比剛度均高于鋼材。現在的技術可用竹子蓋到10層樓。技術已不是問題，難點是人們觀念的轉變。

“其實從理論上來說，重組竹結構的房屋抗震性能強于磚混結構的房屋。