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發(fā)布時(shí)間：2021-10-03 03:13
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機(jī)械球磨法可制備納米級(jí)的
與氣體霧化法相比，機(jī)械球磨法可制備納米級(jí)的。對(duì)于以鋁為代表的低熔點(diǎn)納米金屬粉末而言，在球磨過(guò)程中維持低溫顯得至關(guān)重要。在晶粒內(nèi)部含有大量缺陷的情況下，這些粉末的回復(fù)和再結(jié)晶溫度都極低。如Al-7.6Mg合金，當(dāng)其顆粒尺寸減小至25 nm左右時(shí)，其回復(fù)溫度僅為100~230 ℃，再結(jié)晶溫度為370 ℃。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了低溫球磨技術(shù)，采用液氮為冷卻介質(zhì)，整個(gè)球磨過(guò)程的溫度可以控制在零度或者更低，而且可減少或者避免使用過(guò)程控制劑。
熱壓燒結(jié)難獲得全致密的鋁基復(fù)合材料
目前，雖然在粉體制備和燒結(jié)工藝方面做了大量努力，但由于氧化鋁膜的阻礙，即使通過(guò)熱壓燒結(jié)也難以獲得全致密的鋁基復(fù)合材料，要獲得的粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料往往更依賴于成形固結(jié)后的冷/熱加工處理，如鍛、軋、擠等。通過(guò)這些方法不僅能改善顆粒界面結(jié)合情況，而且還能進(jìn)一步增加材料的致密度及細(xì)化組織，終可提高材料的強(qiáng)度和塑性。對(duì)于后續(xù)變形處理，一般需要選擇比較大的擠壓比，如20：1 或者更大。只有這樣才能比較有效地破壞金屬顆粒表面的氧化膜，使金屬顆粒之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。
粉末太細(xì)帶電性與粒徑的平方成正比
一般來(lái)說(shuō)，粉末粒徑越小，涂料固化時(shí)流平性就越好，涂膜的外觀也會(huì)越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細(xì)帶電性降低，涂裝施工效率就會(huì)下降，超細(xì)粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力，反而使上粉率降低。
粉末粒子與空氣的混合物流
粉末粒子與空氣的混合物流經(jīng)磨擦槍后，借氣流壓力在槍口噴出。帶電粉末粒子就形成空間電場(chǎng)，其電場(chǎng)強(qiáng)度決定于空間電荷密度和電場(chǎng)的幾何形狀，即決定于粉末粒子帶電量、粉末在氣粉混合物中占的比例以及噴槍的噴射圖形。由噴槍噴出的氣粉混合物，由于氣壓降低和同種電荷的抗斥力，氣粉混合物體積逐漸增大，電荷密度下降，電場(chǎng)減弱。磨擦槍的電場(chǎng)在槍口處較強(qiáng)，由槍口到工件電場(chǎng)逐漸減弱。電場(chǎng)減弱的方向與氣流方向一致，粉末受力方向與氣流方向相同。
