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發布時間：2020-10-30 10:13
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鋼絲繩的保養
鋼絲繩在我們生活中應用非常的頻繁,同時，它給我們的的感覺也是非常的堅硬和牢靠，但是不好好的保養，使用壽命就會變短，增加了使用成本，同時也是存在一定的安全隱患，所以好的保養，可以延長鋼絲繩的使用壽命，也提高了更多的安全系數。
鋼絲繩的保養需要注意平時的裝卸，裝卸工程是保養鋼絲繩的一個關鍵，在裝卸的時候盡量使用起重設備或者是滑板專業的工具裝卸，以免造成繩盤錯亂的狀況，導致鋼絲磨損或者是纏繞的現象。
鋼絲繩在運輸的過程中，避免在凹凸不平的地面上滾動，這樣容易造成鋼絲表盤的損傷，同時在滾動的時候，也容易黏上一些石塊或者是黏土等等，也會影響鋼絲繩的使用。在鋼絲繩纏繞的過程中，更需要注意方向性，按照一定的方向纏繞和放繩，都是有必要的。
線接觸鋼絲繩：繩股中相鄰層鋼絲呈線狀態接觸的鋼絲繩，同一層及層與層之間的鋼絲緊密相貼，也叫平行捻鋼絲繩。繩股由幾種規格的鋼絲一次捻制而成，各層鋼絲的捻距相同但捻角不等。
線接觸股的基本結構有3種：西魯式（S）、瓦林吞式（W）、填充式（Fi）。
鍍鋅鋼絲繩的繩芯以往常用劍麻及黃麻制造，但因這些材料在工作時容易吸附酸、堿、海水等腐蝕物，造成內層鋼絲早期銹蝕斷絲，已改用聚丙i烯作繩芯。可用于高i級建筑、車船捆綁、牽引、捆扎等領域、用于航運、海洋石油勘探、飛機操縱以及海洋捕撈、等漁業方面。
鋼絲的鍍鋅有多線連續熱鍍和電鍍兩種方法。
電鍍鋅(見鋼絲電鍍鋅)是通過外加電源，用電沉積的方式獲得鍍層，獲得的鍍層是由細密的純鋅晶粒所組成。熱鍍鋅(見鋼絲熱鍍鋅)是靠物理的熱擴散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鐵—鋅化合物表面生成純鋅層。從理論上講，電鍍鋅可獲得任意厚度的鋅層。目前實用的電鍍鋅上鋅量可達1200g/m2。，一般電鍍鋅層上鋅量也可達750g/m2。而熱鍍鋅上鋅量zui高值也不過593g/m2。
選擇礦用提升鋼絲繩應注意以下幾點:
一、在礦井淋水大、酸堿度高的井筒中使用時，由于銹蝕嚴重，應選用鍍鋅鋼絲繩，推薦熱鍍鋅為佳，雖然熱鍍鋅鋼絲繩比冷鍍鋅的價格要高，但是綜合兩者性價比來看，還是熱鍍鋅的較為合適。
二、在磨損嚴重的礦井中，選用外層鋼絲較粗的線接觸圓股、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩。
三、以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的原因時，可選用內外層鋼絲直徑差值小的線接觸鋼絲繩或異型股鋼絲繩。
四、礦井提升用鋼絲繩以同向捻鋼絲繩為好。
五、開鑿井筒提升用鋼絲繩，應選用多層股不旋轉鋼絲繩。
六、高溫或有明火的矸石山等處的提升用鋼絲繩，可選用帶金屬繩芯的鋼絲繩。
七、罐道用鋼絲繩zui好選用密封型鋼絲繩。
鋼絲繩的定義
鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，鋼絲繩供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。二、鋼絲繩的組成及作用
鋼絲繩主要由鋼絲、繩芯和潤滑脂組成。
1、鋼絲
鋼絲繩使用過程中需要承受交變載荷的作用，其使用性能主要由鋼絲力學性能、鋼絲表面狀態和鋼絲繩結構決定。鋼絲材質包括碳素鋼或合金鋼，通過冷拉或冷軋而成，鋼絲橫斷面有圓形或異形（T型S型Z型），異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產，具有較高的抗拉強度和韌性，并對鋼絲進行適宜的表面處理以滿足不同使用環境條件的需求。
2、繩芯
繩芯的主要作用是對鋼絲繩起到支撐作用，以達到穩定的橫斷面結構。繩芯包括鋼芯和纖維芯，纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、i黃麻、棉線等，合成纖維芯包括聚乙烯和聚長絲等。天然纖維芯可以儲存較多的潤滑脂，對鋼絲繩起到潤滑作用，延長鋼絲繩使用壽命。
3、潤滑脂
鋼絲繩捻制過程中噴涂潤滑脂，其主要作用有兩個，其一，對鋼絲繩進行潤滑減緩鋼絲表面的磨損，其二，潤滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離，對鋼絲繩發生氧化銹蝕起到抑制作用。
吊車鋼絲繩檢查及報廢標準
是否斷絲：確認斷絲的直徑已達到鋼絲直徑一半時，視為斷絲。
檢查磨損和損傷：注意磨損狀態是同心磨損，也就是偏心磨損。
腐蝕性：檢查銹蝕、點蝕、化蝕程度，南方雨季易腐蝕性。
是否變形：檢查扭結，波浪度，平面度，以確定變形程度。
電弧和熱影響：對有回火或燒損現象的鋼絲，應作斷絲處理。
檢查繩端緊固件：檢查壓塊缺陷，裂紋，繩端固定變形部分是否拉出或滑出。
同時注意卷筒和滑輪：查看繩槽底部是否磨損，滑輪是否轉動。
有下列情形之一的鋼絲繩應予報廢：
交繞式鋼絲繩在一個捻距內斷絲(指任意一個鋼絲繩繞股一周的軸向距離)，斷絲數量達到總絲數的10%。
吊運高溫金屬或危險貨物的鋼絲繩，其報廢斷絲數為普通起重機的一半，即5%。
鋼絲繩表層的鋼絲腐蝕或磨損程度達表面原絲徑的40%。
鋼絲繩內部有明顯的腐蝕現象。
鋼絲繩直徑可減少量至7%。
鋼絲繩與鋁合金接合處出現裂紋或滑移變形；鋼絲繩插入工具處抽脫嚴重；澆注鋼絲繩錨具與鋼絲繩接合處產生位移，產生抽脫。
鋼絲繩表面有磨損或腐蝕現象，還有一定數量的斷絲。
全股折斷或燒毀。
局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”狀或鋼絲繩纖維芯直徑嚴重增大。
鋼絲繩出現扭結、死角、硬彎、塑性變形，麻芯脫出等嚴重變形。
