高鹽廢水蒸發器設計誠信企業“本信息長期有效”

高鹽廢水蒸發器節能設備

含NaCl較高的廢水生物處理時，污泥灰分含量低于含CaCl2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到沖擊污泥解體時，菌膠團比含CaCl2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。

   (3)二沉池。二沉池表面負荷應有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCl2廢水，采用周邊傳動式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點。

   在采用傳統活性污泥法處理高CaCl2廢水時，應適當加大污泥回流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統的穩定性。

   (4)污泥脫水。由于含CaCl2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多，有利于脫水，可不用加絮凝劑。經濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。

   剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似，設計參數可參考普通污泥脫水。高鹽廢水蒸發器設計,高鹽廢水蒸發器設計

高鹽廢水處理電滲析脫鹽

高鹽廢水含鹽廢水的工藝流程

保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。我們分別選用普通污水處理廠的活性污泥和高含鹽廢水排放溝邊土壤中耐鹽微生物進行試驗。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。高鹽廢水蒸發器設計含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。

高鹽廢水蒸發器脫鹽過程廢水COD變化

脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結束時廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當脫鹽過程結束時為3 590 mg/L。青島藍清源每批次實驗中廢水電導率的降低趨勢與該批次汲取液電導率的增加趨勢基本一致。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。

濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。高鹽廢水蒸發器設計,高鹽廢水蒸發器設計

這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構成，葡萄糖為中性有機分子，并不會在電場作用下發生定向遷移，但由于本實驗設置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴散性能，葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液，使廢水的COD降低。其次，離子通過膜的難易程度取決于離子的水合半徑大小和離子的電荷量。但濃差擴散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時間有關，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達70 min，之后更換汲取液后操作時間越來越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。高鹽廢水蒸發器設計