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發布時間：2021-10-01 23:06
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簡述燒結磚的抗腐蝕性
燒結磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內墻面不會出現結露現象，而且價格低廉。雖然不斷出現各種新的墻體材料，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。
燒結磚可用于建筑維護結構，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及根底等，了解這些更簡單我們的選購，下面我們就來了解燒結磚的抗腐蝕功能：
化學組成和性質：一般要求：純度應高、雜質萬分應少，特別是要嚴格控制有害萬分的含量；燒結磚與腐蝕物間的化學反應性較低，并具有相同（或附近）的酸性或堿性。
氣孔和氣孔率：顯氣孔是腐蝕物浸透進入資料內部的捷徑，并能顯著添加腐蝕物與資料間的觸摸面積。如資料顯氣孔率較低，且孔徑極為細小，則往往能有用阻撓腐蝕物的浸透效果，從而有利于增強其抗化學腐蝕性。
礦藏組成和顯微安排結構：當資料中結晶相含量較高、基質中的結晶礦藏熔點較高、數量較多、高溫液相量少、粘度大且呈渙散狀況時，則往往表現出杰出的抗化學腐蝕性。
通過之前了解了燒結磚的厚度與尺寸，我們能夠明白，現今，建設工程中使用的墻體材料中，燒結磚仍占主導地位。要想避免煤矸石多孔磚廠家出現黑心的問題，我們可以更改一下燒結的時間預算，尤其是大塊的磚必須提前進行燒結試驗。雖然燒結磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當長的時間內，特別是在農村，仍然是主要的墻體材料之一。
燒結磚變形的原因
燒結磚燒制出來后，我們常常會發現有些磚會出現部分變形的問題，影響了磚使用性能的發揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導致這一問題出現的具體原因。那么，導致燒結磚變形的具體原因有哪些呢？
1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導致燒結磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產生前角翹后角下勾變形。通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產高xiao益的電能，而對450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預熱、干燥，實現余熱的梯級利用，有效地利用好余熱。
2.上、下燒咀不平衡：出現這種問題時磚容易拱或凹。
3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。
4.排煙風機開得太大造成窯爐大負壓，磚容易拱，反之，排煙風機開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。
5.上急冷管的急冷風向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。
6.急冷的底風太大，磚易凹；反之急冷的面風太大，磚容易拱。
7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。
有上述可知，燒結磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內其他原因導致的，因此，我們在燒制過程中應嚴格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強度，避免其變形。
影響燒結磚冷卻速率的因素
燒結磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環節，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：
1、燒結磚的設計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。
2、冷卻液的性質：冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響磚的熱傳導效果，冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。
5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
通過上述介紹我們可了解到影響燒結磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內。
