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發布時間:2020-11-06 02:11  
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在現在的工廠設計裝修時候,環氧地坪漆已經得到了廣泛的使用,該類型材料在生產過程中質量和安全都尤為重要,以確保生產環境的安全性.在環氧地坪漆生產的過程中,做好安全管理就是確保安全生產的根本環節,要想做好環氧地坪漆的安全管理,必須正確處理以下五種關系:
1、安全與危險.這是一個相互對立卻相互依賴的關系,正是因為有危險才需要做安全措施.在生產過程中,主要以預防為主,可以采取多種安全措施控制、避免危險事故的發生.
2、安全和速度.生產中不能只顧及速度而不理會質量與安全,盲目的求快只會事得必反.
3、安全和生產.在地坪漆的生產過程中會產生大量的漆霧、溶劑蒸汽等都會對人體產生一定的傷害,如果人員處于危險狀態,則生產就無法順利進行,所以在此過程中,更要注重安全管理.
4、安全和效益.這兩個是一致的.因為安全施工,可以改善勞動條件、調動職工的積極性、提高勞動激情,帶來經濟效益.
5、安全和質量.這兩者是相互包涵、交互作用的.在工業生產中,安全和質量都要排在一.安全一是從保護生產因素的角度提出,而質量一是從關心產品成果的角度而強調.
湖北寶福通交通設施工程在道路交通安全設施工程施工中,采用科學的施工管理方法,積累了在各種路面上不同標線形式的施工經驗,在工程質量和進度上確保了業主的要求,得到了廣泛的好評和認可
一般在正常情況下,環氧地坪的壽命在3-5年,但是,在環氧地坪應用的過程中表明他的壽命在1-2年,有的甚至不到1年,因此,環氧地坪大多面臨改造或者翻新。那么,環氧地坪改造該如何施工呢?下面,地坪分享環氧地坪改造方案。
在對地面進行檢查中,發現環氧地坪存在存在開裂、空鼓現象。而對此處理則較為麻煩,一步也是將有開裂,起鼓區域全部敲掉。第二步則是處理裂縫,再修補找平地面。對于被油污污染的地面先用清潔劑清洗地面,清洗干凈之后,則按照正常地坪涂裝方案進行處理。
但是,這種環氧地坪改造方案在實際中證明并沒有得到客戶的認可,這是由于這種環氧地坪改造后仍舊還是會使得地面翻砂、起殼,究其根本原因是由于環氧地坪不耐磨,而工業、車間、廠房等這樣的場合不可避免要使用拖車、叉車,經過長期的輾壓后環氧地坪就會起殼、翻砂,因此,環氧地坪改造方案中一般選擇硬化處理。硬化后的環氧地坪不僅具有9級花崗巖耐磨硬度,還給地坪建立了保護層,防止了水、油、污等的滲入,讓地坪永1久保持美觀,減少了企業的維修維護成本。因為安全施工,可以改善勞動條件、調動職工的積極性、提高勞動激情,帶來經濟效益。
湖北寶福通交通設施工程匯集了眾多優1秀的道路劃線和環氧地坪專業施工人才隊伍和先進的施工設備,確保施工效率。
環氧地坪漆作為裝飾性非常好的地坪材料,不僅外表美觀,還能非常長久的保持效果,因此受到廣泛應用。而要想地坪漆更好的發揮效果,它的厚度非常關鍵,在不同場所它適合的厚度也不同,選擇適合的厚度不僅可以提高地坪漆的作用效果,還可以減少許多施工不便的麻煩。如雙組份水性環氧底漆對混凝土基層具有良好的附著力,近年來在潮濕混凝土基層取得了較廣泛的應用。
1、如果是辦公室等主要走走人的地面,混凝土地面強度在C25以上且收了光的,可以選擇做一遍底漆、一遍中涂膩子和兩遍薄涂面漆的環氧薄涂地坪,厚度在0.5-0.8mm左右,非常的經濟實用。
2、如果是機械制造企業廠房地面,或者車間產品比較重、需要經受各種車輛(如汽車、叉車、推車等)的碾軋,則地面的承載力要求較高。可以選擇做一遍底漆、一遍中涂砂漿、一遍中涂膩子和兩遍面漆的環氧砂漿地坪,厚度在1.0-3.0mm左右,根據地面承重載重需求,噸左右以上建議做1mm環氧砂漿地坪,2噸左右建議做2mm厚的環氧砂漿地坪。另外,叉車輪子建議換成橡膠輪,減少對地面的劃傷損害。(5)固化后的涂膜光澤柔和,質感較好,并且具有較好的防腐性能和單向透氣性。
3、如果是藥廠等對地面潔凈度要求比較高的場所,根據地面的載重承重要求可以選擇1.5-2.0mm厚的環氧自流平地坪。
4、如果地面走幾十噸的貨物,建議做3-5mm的環氧砂漿地坪,并且要求基層地面的輕度非常好,不然環氧地坪漆做的再厚,基層被壓爛一樣會在導致地坪漆脫層。
在上面主要講了環氧地坪漆在這四個場所內較為適合的厚度,其它未說到的場所可以根據場地的實際應用情況而決定采用多少厚度,不過想地坪漆效果更佳,厚度是一方面,另一方面還是要做好它的清潔保養工作。
耐磨地坪施工工藝:
表面處理:使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉;
一次撒布材料:將規定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后,用低速抹平機進行打磨處理;
刮尺找平:用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平;
第二次撒布材料:將規定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布(在經過一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平機再次打磨處理;
表面拋光:根據混凝土的硬化情況,調整拋光機上刀片角度,對面層拋光作業,確保表面平整度和光潔度