烘干機設備廠詢問報價「舜天機電」

烘干機設備廠溫控系統組成（原理）

本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產品，完成存儲意圖的裝置。采用箱式結構，以熱輻射加熱為主，采用對流熱風循環。烘干機采用1 個烘干箱，6 個溫區，每個溫區的丈量和控制原理完全相同。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉、報警、完畢等6個界面。烘干過程中，烘干箱內溫度的資料和控制規模為0-110℃，顯現精度為0.1℃，控制精度小于1℃。根據上述要求進行設計溫控系統，以滿意烘干機所有的溫度、精度。

本文設計的溫控系統硬件部分分為：單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。硬件的整體結構示意圖。烘干機設備廠溫控系統由單片機為中心，與外部芯片擴展構成主控模塊。烘干機設備廠對油茶籽熱風干燥曲線變化速率由快到慢，跟著干燥進程的進行，油茶籽降水越來越困難。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后，通過單片機內置的12 位A/D 轉化器轉化成數字信號。數字信號經采樣、濾波、標度轉化后，一方面將烘干箱內溫度由顯現器顯現，另一方面將該溫度值與設定值進行比較，取偏差值依照積分別離的PID 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態繼電器控制加熱管的加熱時間，從而調節溫度改變，使其趨向設定值，完成烘干機的溫度控制。

溫控系統設計（硬件）

烘干機設備廠電源電路

電源模塊是溫控系統重要的組成部分，為系統中各模塊供給穩定牢靠的作業電壓，保證系統正常作業。本系統采用外部12V 直流電源供電，經處理轉化成3.3V 為單片機供電。紅棗收成烘干時節為秋分(9月22、23日)后30d左右，從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。烘干機設備廠設計分兩步，一：選用輸出電壓精度高，輸出電流大的模塊電源，將電壓從12V 轉化成5V；二：選用三端集成穩壓器將電壓從5V 轉化成3.3V。

烘干機設備廠逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風與谷物的活動方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸， 谷物溫度接近熱風溫度， 熱風溫度不能過高，谷物和熱風運動軌道平行， 所有谷物在活動過程中受到相同的干燥處理。這種烘制工藝保證了紅棗的營養，紅棗失水表里一致，保證了烘制質量。這種技能目前發展到干燥機由一個圓倉和多孔底板組成， 濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉外還繞谷倉中心公轉， 將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。

烘干機設備廠混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設備通用性好， 選用積木式結構， 都設計成標準化塔段； 谷層厚度小， 塔內交織安置排氣和進氣角狀盒， 谷粒按“S” 形曲線活動， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，烘干機設備廠能夠使用較高的熱風溫度， 這種技能已發展到脈動式排糧機構， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡單可行， 適合小批量作業， 我國基本上都是運用這些干燥技能干燥的。室內的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機設備廠內溫度不低于50℃即可。

烘干機設備廠圓筒內循環式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機設計為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時進行， 干燥段較短，谷物高速循環活動， 干燥均勻， 水分蒸發快， 成本低。烘干機設備廠本著出資少、利用率高、成本低的準則選型，2～3家輪流烘干醉為合理。該技能現已發展到機內立式螺旋上方設置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動裝置， 改動烘干糧食時的緩蘇比， 烘干機設備廠選用高風量、低噪聲雙軸流式風機， 折疊式卸糧螺旋， 熱風室內設置導流板的水平。

烘干機設備廠智能控制系統設計

由于太陽輻射不穩定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4個階段:預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。枸杞烘干過程中對溫度有很高的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，烘干機設備廠溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發生糖分滲出而影響干燥質量。

烘干機設備廠在實驗中發現，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發生滲糖現象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發生糖分滲出現象，此階段直至干燥完畢。相對濕度若高于60%時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25%左右時即可取出棗果。以此實驗數據為依據，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數實驗，試驗得出醉優的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監控。

烘干機設備廠

烘干機設備廠溫濕度操控器選用瑞創多段溫濕度烘干操控儀，其運用嵌入式AＲM 核心技術，結合E． CON總線操控系統軟硬件基礎。能夠收集4 路溫度信號、4 路濕度信號，操控3 路溝通通道輸出，3路直流通道輸出。在菌草干燥過程中體現顯著的是降速干燥階段，恒速干燥階段不是太明顯。可完成、高速的定時、模擬量溫濕度信號的輸入輸出操控。將物料干燥過程分為5 個溫濕度段，非常適合枸杞變溫變濕太陽能干燥設備; 

其觸控操作界面簡單直觀，烘干機設備廠可完成溫濕度的實時監控; 可通過一路或多路溫度濕度信號和溝通/直流輸出通道形成獨立的溫度濕度操控系統。輸入信號可由多路溫濕度傳感器收集; 當采用多路溫度濕度信號時，取多路溫度濕度信號的平均值作為當時溫度濕度點進行操控。烘干機設備廠在干燥開端時，絕大多數物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發，然后在很長的時間內只能去除較少的水分。可完成干燥工藝的自在輸入存儲，并依據工藝參數設置，配合繼電器操控多個執行部件的行，完成對枸杞的多段式變溫變濕干燥。