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發布時間:2021-08-31 08:01  
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廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區,被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的,鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體,從而降低其機械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁,可用于鋼鐵工業的脫氧劑,商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前,必須設法加以清除。對于導線類廢鋁,一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除表皮。
廢鋁回收比較環保節能,再生鋁會使用將需要從原料造成同樣數量的能量的5%。 相對于二氧化碳的排放量的好處取決于所使用的能量的類型。 電解可使用電力來自非化石燃料來源,如核,地熱,水力發電,或太陽能來完成。 鋁的生產被吸引到廉價的電力來源。 加拿大,巴西,挪威和委內瑞拉有61%至99% 的水力發電能力,而且是主要的鋁生產商。高l效率的生產和回收利用有利于環境。
廢舊鋁回收中大多為鋁合金,主要有8個系列,其中4系列為鋁硅系、5系列為鋁鎂系、6系列為鋁鎂硅系,是合金成分較高的系列,有較高的回收價值。但目前,我們國家許多再生企業,并沒有考慮到廢鋁回收的合金成分組成,把所有的廢鋁全部放入熔爐,這樣不僅會破壞合金成分,也降低了再生鋁的品位,浪費了資源。廢舊金屬如果能夠被集約型的、有區別地回收利用將會產生更可觀的經濟、社會效益,資源也將能夠得到更有效地利用。