廣豐生物質顆粒制作品質售后無憂 樂川生物質顆粒定做

生物質顆粒燃料的密度

密度是決定生物質顆粒燃料的重要指標，如果它的除樹皮的堆積密度大于生產標準（ss187120）一級顆粒的參考值（600kg/m3）以外，其他的為535～590kg/ｍ３，但均滿足二級顆粒燃料的標準要求（≥500kg/m3），其中麥稈顆粒燃料的堆積密度低。我國的生物質顆粒燃料的堆積密度為532～568kg/ｍ３，也均低于一級標準參考值，但都能滿足二級標準要求。同時，煤的來源頗為豐富，而各種生物質燃料來源缺乏較穩定的供應源，而且實際運營中來料批次混雜，導致同一時刻進入鍋爐的燃料種類不穩定，即其干度、熱值等參數不穩定，嚴重影響生物質鍋爐的效率。

密度在生物質顆粒燃料中的影響主要是堆積密度和燃燒特性，顆粒密度越大，燃燒持續時間越長，可見密度對燃料的影響，消費者在選購的時候也是希望選到密度好的，提高燃料的能源利用率。

什么原因會造成木屑顆粒表面粗糙

顆粒機壓制出的木屑顆粒表面是光滑,有光澤的.如果壓制出的木屑顆粒表面粗糙,沒有光澤,那么這是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,過多的蒸汽會增加分子間的距離,受到熱傳導的影響,降低成型溫度,粗纖維不容易軟化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多會影響生產速度.而加熱的過程中產生的蒸汽不能從模具排出的水,這將極大地縮短顆粒機的壽命.

　　3.要解決這個問題的方法是烘干原料,原料的含水量應在14%-20%來控制.

　　制粒機模具壓縮比

　　壓縮比是木屑顆粒機模具的一個參數,是指在模孔孔徑的長度之比.比較厚的模板,原料的壓縮時間越長,木屑顆粒成型速率較高.用小于一定標準厚度的模具會降低燃料的質量,從而使燃料松散顆粒,表面不光澤.

　　顆粒機模具和原料不匹配

　　要根據自己的原料配置合適的模具.只有這樣,才能夠提高壓縮的顆粒的質量,提高設備使用效率.

　　環模模具壓輪和模具之間的間隙

　　1.一般壓輪和間隙控制為0.1?0.3毫米為i好,間隙過大,會造成壓力不足.間隙過小,這樣可能在擠出的顆粒密度以及光滑度都沒有問題,但它會增加摩擦輪模具的壓力,減少磨料壽命.

垂直環模顆粒機間隙的調節裝置被固定在壓輪上.通過調整螺釘,后找到合適的間隙

怎樣才算好的生物質燃料

首先要看生物質顆粒燃料的色澤以及燃燒之后的成分是怎樣的？燃燒后顆粒的顏色應該是淡黃色或者棕色的，如果是黑色的，則說明生物質顆粒燃料的質量不好。生物質顆粒燃料燃燒后的灰分少就說明生物質顆粒燃料的原材料比較純，灰分越多，就說明，生物質顆粒燃料里面摻入很多的雜質；質量越好的生物質顆粒燃料光澤越好；所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。然后通過聞來判斷，沒有摻入雜質的生物質顆粒燃料是會有一股的芳香味，那是原本該有的味道；另外還可以用摸的方法進行判斷，質量好的生物質顆粒燃料，表面光滑，而且沒有裂痕。