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A 處理方法與技巧

對于線切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必須解決被加工工件的導電問題， 因為在高 精度線切割加工中， 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次， 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度， 這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保 障電加工正常進行。都應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。 但在進行工件余留部位的切割加工時， 若初次切割即切下工件余留部 位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切 割加工的條件性和延續性考慮， 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導電的要求。

第四章 加工工藝的分析

電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。當觸發角在零與續流角之間時，電流為完整正弦波，調壓器處于失控狀態。 在一定設備條件下， 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質量的重要環節。 電火花線切割加工模具或零件的過程， 一般可分以 下幾個步驟。 對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是 有決定意義的頭一步。

5.1 對圖樣進行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例， 在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75－ 80mm2/min。過去，由于國內在切割絲領域起步較晚，國內切割絲線徑好水準只能做到0。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩定切割。