塑料制品廠家的用途和特點 普饒加工廠

模具轉換的技巧有哪些?

1. 顏色轉換：一般都是先淺色到深色，黑色一般都是后面生產，這樣洗機容易，節約時間和原料。假如從深到淺的話就會浪費時間，原料，電費等！

2. 同料同色：有經驗的生管會根據機臺用料，機臺顏色，然后根據自己所要生產產品同機臺生產的產品顏色一致，原料一致，優先安排上機。（這樣就可以快速調機生產）。

3. 機臺了解：生管要知道所安排的機臺能做些什么產品，什么顏色，什么原料？

如果不清楚機臺功能的話把一些機臺不能做到產品排上去做，結果換機臺不能做，再換機臺還不能做，功敗垂成，徒勞無功。其實模具轉換是有技巧的，這些技巧要來自我們平時工作經驗得出來的。

鐘表齒輪精密模具廠難搞得就是產品的尺寸很難控制到位

鐘表齒輪精密模具廠難搞得就是產品的尺寸很難控制到位。尺寸控制一定要在產品出模后的2小時冷卻后量才是標準尺寸，因為pom縮水率比較高，達到30%以上，所以我們必須要等到完全冷卻后才去測它的尺寸才是終的尺寸。（特別是冬天，記得有一次產品生產出當天尺寸沒問題，結果到第2天再去測小了，各位一定要切記測pom料不能著急）

注塑模具產品成型注意了

1，模具出模斜度不夠，必須要增大出模斜度

2，型芯拋光，拋順好拖模

3，注塑壓力是否過大？壓力大也會導致產品拉傷，要適當調整參數，減少壓力

4，模具型腔面材質要好，減少收縮。塑料產品拉傷要看你是生產什么材料，pp abs，好解決。但PMMA就有一些難度。如果客戶不愿意改PMMA的透明度，遇到拉傷，也許是模芯材料硬度不夠，導致拉傷，需加強模仁硬度。所以注塑模具產品成型注意了上面幾點，出來的產品基本上不會拉傷

注塑加工工藝

精細注塑模具是指樹脂資料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的設備。事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒經過的冷卻孔，加熱器等設備。已成為熔體的資料進入干流道，經分流道，澆口射入模腔內。經過冷卻階段后打開模具，成型機上的頂出設備會把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹脂流入的干流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及制品所構成的。

我們通常將分流道的長度規劃為相等的。回料的運用成形品中的干流道和分流道并不是產品，有時會被丟掉或粉碎后作為成型資料再度運用。我們將它稱之為回料。回料一般不作為成型資料被獨自運用，通常是與新料混配后運用。這是因為經過一次成型后，樹脂的機械性能，流動性，色彩等各種特性都會發生變化。

精細注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴厲的尺寸公差、形位公差和外表粗糙度。要進行精細注塑必須有許多相關的條件，而實質的是塑料資料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本要素。規劃塑料制品時，應首要選定工程塑料資料，而能進行精細注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的資料。