丹東生物制藥提取罐供應商貨源充足【湖北維華】

機械化時代 提取濃縮設備設備為行業(yè)帶來“曙光”

行業(yè)進入工業(yè)化生產時代后，發(fā)展勢頭迅猛。然而，資源緊缺、價格過快上漲，品種混亂、投料等問題的矛盾日益加劇，嚴重威脅行業(yè)發(fā)展之路。將提取液濃縮到水箱，繼續(xù)降低氣液提取箱差異的濃度，以提高活性成分的產率。提取和提取物是保證質量可控、安全有效的前提和物質基礎，而按標準投料生產則是保證質量的保證。CFDA明確規(guī)定，生產企業(yè)應嚴格按照標準投料生產，并對提取物的質量負責。未按標準規(guī)定投料生產，購買并使用提取物代替飲片投料生產的，應按假藥論處。

提取濃縮設備在制藥領域的地位

中國產業(yè)的簡明提取物是非常重要的步驟，因此，提取濃縮設備在制藥領域有著舉足輕重的地位。目前，已升級機行業(yè)重組后，提取濃縮設備行業(yè)并不落后，迫切需要加快升級步伐。細節(jié)方面，因是成套設備，就要考慮各個設備工作時間及周期，合理選擇設備的大小，在同一工期內，不能有因設備配套大小問題而導致工作斷續(xù)的情況出現。與傳統(tǒng)提取罐，動態(tài)提取或逆流提取比較好，時間短，高液體含量會。今天，我們總結了新的整理液萃取罐的優(yōu)勢，主要表現在以下幾個方面。

1、該設備采用下底齒寬推帶自鎖裝置的氣缸壓縮覆蓋先下，然后滑動環(huán)后兩個傾斜法蘭推越緊，實驗罐內壓力達到0.3MPa的，沒有一點液體泄漏，安全可靠，易于使用。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用，現采用兩種方式：一是硬不銹鋼固定；二是采用底壁出液方式，兩種方式都無泄漏，更不存在斷裂等問題，保證了安全生產。該設備與物料接觸部分均采用不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛(wèi)生標準。

2、罐用直型，下部改型夾克，采用流體的底壁由：從罐中提取與通過濾波器提取出的泵腹罐液，然后注入向上從所述底壁，以形成一個圓形的管，通過一個過濾器工作室逆流循環(huán)強迫，這從底部向上以足夠的摩擦藥用洗脫維持高濃度差推動液體樣品,加速提取率，縮短提取時間，提高工作效率，并在手術后，以方便鍋藥材松渣，使用特別方便，根據在所述夾頭的下部增加，使底部可以完全液體被加熱到足以避免老式的底液提取，因為它是不加熱和不完整的，桶壁顯示直型，使出渣容易。提取濃縮設備的油水分離器江蘇圣曼干燥設備工程有限公司共度難關。

3、醇沉罐的額外環(huán)濾波器的底部，增加了過濾面積，原葡萄酒提取箱的過濾面積幾倍，從而使過濾器堵塞，而使用這種設備的無攪拌漿，攪拌，以免葉片藥材纖維的損傷，增加纖維碎片留下的過濾器，管道堵塞，泵和噴射用力向上逆流循環(huán)，起到了攪拌作用。

提取濃縮設備耗能大的原因

從水的物理特性來分析。水在常溫下升高或降低10℃的熱量僅僅為41.86KJ/Kg。而水在發(fā)生相變即蒸發(fā)或冷凝的時侯，需要的能量是巨大的。例如真空濃縮罐內的溫度為60℃，由60℃的水變成60℃的蒸汽需要的熱量為2358KJ/Kg.

這個熱量稱為汽化潛熱。而濃縮過程是把稀的液體中的水分蒸發(fā)掉，需要的就是汽化潛熱。由此可見提取濃縮設備的能耗是非常大的，選擇了好的提取濃縮設備就等于解決企業(yè)的能耗大問題。