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正睿咨詢——企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

清除八大浪費(fèi)，企業(yè)中普遍現(xiàn)象的八大浪費(fèi)涉及到：過(guò)多生產(chǎn)、等待的時(shí)間、運(yùn)送、庫(kù)存量、全過(guò)程（工藝流程）、姿勢(shì)、商品缺點(diǎn)及其忽略職工想像力。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

關(guān)心流程，提升整體經(jīng)濟(jì)效益管理大師戴說(shuō)破過(guò)：'職工只需要對(duì)15%的難題承擔(dān)，此外85%歸因于規(guī)章制度流程'.哪些的流程就造成哪些的業(yè)績(jī)考核。改善流程要留意總體目標(biāo)是提升整體經(jīng)濟(jì)效益，而不是提升部分的單位的經(jīng)濟(jì)效益，為了更好地企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益即便放棄部分的單位的經(jīng)濟(jì)效益也在所不辭。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

人力資源管理運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)

根據(jù)客戶的合理帶動(dòng)，把典型性的“大量與排長(zhǎng)隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)軟件轉(zhuǎn)換為持續(xù)流動(dòng)性，能夠使全部系統(tǒng)軟件中的勞動(dòng)者生產(chǎn)率大大的提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)極大地減少。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

商品的品質(zhì)高些

商品的種類也更合乎市場(chǎng)的需求，另外生產(chǎn)全過(guò)程中的廢料和安全事故都是會(huì)降低。材料說(shuō)明，精益生產(chǎn)方法下，產(chǎn)品品質(zhì)可提高3倍，廢料及安全事故會(huì)降低5O％之上。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

很多的庫(kù)存量以及它消耗（要貨貨源充足不必貨零庫(kù)存，它是許多制造企業(yè)中是非常想見到的結(jié)果吧，可是通常這僅僅發(fā)生在在大家的想象，沒(méi)法真實(shí)的做到，即便達(dá)不上JIT情況，那大家少還要保證把消耗降低到至少的情況吧，TPM加工廠改善解人意，很多的庫(kù)存量和生產(chǎn)制造中的消耗立即造成 的是大家的生產(chǎn)制造成本上升，立即危害生產(chǎn)率，增加企業(yè)的工作壓力，這種難題在大家難以解決的狀況下就可以請(qǐng)像振業(yè)資詢那樣技術(shù)為制造企業(yè)做精益生產(chǎn)新項(xiàng)目。一系列的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化堅(jiān)信一定能為企業(yè)的庫(kù)存量降低及控制成本。使之利益化。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

時(shí)下的商品是不是融入銷售市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變（適者生存是不會(huì)改變的市場(chǎng)需求規(guī)律，現(xiàn)如今是必須企業(yè)不僅要融入變化多端的市場(chǎng)環(huán)境并且也要確保生產(chǎn)加工中的全部階段品質(zhì)、成本費(fèi)與交期一切正常。因此 品質(zhì)、成本費(fèi)、交期等市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要素的完成基本是生產(chǎn)加工，即生產(chǎn)制造情況基本上就決策了產(chǎn)品品質(zhì)、成本費(fèi)和交期，從而決策了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和營(yíng)運(yùn)能力。假如企業(yè)的生產(chǎn)制造情況已不適合市場(chǎng)環(huán)境，而且企業(yè)已耗盡各種各樣傳統(tǒng)式方法仍無(wú)法扭曲危機(jī)時(shí)，企業(yè)應(yīng)有求于精益生產(chǎn)以更改生產(chǎn)制造情況。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

控制成本

需強(qiáng)調(diào)的是，控制成本僅僅精益生產(chǎn)的在其中一個(gè)方式，目地是為了更好地解決困難和控制成本，并且低庫(kù)存量必須的流程、平穩(wěn)靠譜的質(zhì)量來(lái)確保。許多企業(yè)在執(zhí)行精益生產(chǎn)時(shí)，認(rèn)為精益生產(chǎn)便是零庫(kù)存，不先去更新改造流程、提升 質(zhì)量，就一味規(guī)定下邊控制成本，結(jié)果顯而易見，成本費(fèi)不僅沒(méi)減少反倒大幅度升高，因此就下結(jié)論，精益生產(chǎn)不宜我的領(lǐng)域、我的企業(yè)。這類誤會(huì)是必須竭力防止的。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢

關(guān)心流程，提升 整體經(jīng)濟(jì)效益

管理高手戴說(shuō)破過(guò)："員工只需要對(duì)15%的難題承擔(dān)，此外85%歸因于規(guī)章制度流程".哪些的流程就造成哪些的業(yè)績(jī)考核。改善流程要留意總體目標(biāo)是提升 整體經(jīng)濟(jì)效益，而不是提升 部分的單位的經(jīng)濟(jì)效益，為了更好地企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益即便放棄部分的單位的經(jīng)濟(jì)效益也在所不辭。企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢