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CNC精密零件加工——CNC的簡介：

   CNC(數控機床)是計算機數字控制機床 的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

   數控加工智能逆向fang真系統 Virtual CNC，是一套通過逆向后置處理器和虛擬機床來模擬實際CNC 控制器和機床，并在電腦端進行檢驗CNC 加工過程的軟件。它根據機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC 程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。其中，數控車削法生產效率和加工精度高，質量穩定，加工范圍廣，可用于各種異型截面零件的自動車削。

二、CNC精密零件加工——CNC的特點：

   1.加工精度高，具有穩定的加工質量；

   2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

   3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

   4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

   5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

   6.批量化生產，產品質量容易控制；

   7.對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

滾動軸承零件的結構特點：和一般機械零件相比較，軸承零件具有以下結構特點：

(i)回轉表面 軸承零件的工作表面大都是回轉體表面。

(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉體，因此加工機械就比較單一，絕大多數為車床和磨床；其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，這種方式具有生產效率高，表面質量好、使用范圍廣的特點。由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計；由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對夾緊方法就要有特殊考慮。

精密加工技術與系統論、方fa淪、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數字控制技術的結合，更促成r精密加工系統工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理論和表面形成機理、建屯數。精密機械加工和超精密零件加工是一門多學科的綜合高1級技術.要達到高的精度和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工芝裝備、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等岡此.孤立的加工方法是不能達到預定的效果的.必須打綜合技術和條件的支持.從而形成了精密加工系統工程。3、加工方面原因由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。