空調生產線原理給您好的建議「無錫銀盛機械」

自動化生產線系統全程控制中需要注意的問題

一、自動化生產線系統全程監控時應滿足下列條件；

1、設備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態。

2、氣泵氣壓達到4MPa至6MPa。

3、確認總線通信正常。

4、確認各站處于初始狀態（若從站不在初始狀態，可通過總站的復位按鈕進行整體復位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行）。

二、自動化生產線系統全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改；

1、根據主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。

輥道的運輸循環：托盤攜帶毛坯依次運輸至各個加工中心門前，傳感器識別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側向運行到設備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機床前沒有空托盤時，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動候補至各機床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。油漆循環系統供漆：集中調漆，是采用管路向多作業點多把噴槍循環輸送油漆比較先進的方法。

每段自動輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥子下母線距離稍大一些，便于操作者清理衛生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）

自動化生產線使用注意事項

一、自動化生產線上都是直接指了一個關鍵的工序作為質控點，分為了一個組長在流水線上生產的后一個工位了，我們開始就進行的一些初檢就是，有些自動化生產流水線的產品是可以直接進行檢修了的；

二、計算好了的自動化生產線生產節拍就是我們生產的利用率了，設備完好的幾率就是維修率比較大，材料的一致性都是一樣的等等,主要就是的基本掌控了；

三、一般有設備的話就是直接看到生產的指標（設備中的一些利用率）也是非常的重要的。但是我們對于品質而言就是應在加上適當的防守是很重要的，要不批量生產的時候出現質量的紕漏就很嚴重了額。

四、全自動化生產線的控制很重要的一點就是生產之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。做好自動化生產線的平衡工作是工人操作非常基礎的一點了；

五、自動化生產線上也要注意生產之間的生產問題，流水線上一旦出現了廢品就要馬上進行協調好好的處理了；

自動化生產線設備的發展趨勢

　　一、合上總電源開關，查看設備電源是不是正常送入且電源指示燈是不是亮。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關。正常后進行下一步操作。其次，合上各回路的電源開關，查看是不是正常。正常狀況下為：設備不動作，自動化生產線設備運轉指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯現面板顯現正常(無故障代碼顯現)。

　　二、按照工藝流程順次發動各電氣設備，上一個電氣設備發動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀況)再進行下一個電氣設備的發動。