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水泥管廠家介紹水泥制管機的保養方法：

1、水泥制管機產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、水泥制管機產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；

3、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；

4、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。

通常疏忽了水泥管膠圈在設備時受拉伸而致使的截面高度的減小。水泥管到密封圈截面面積的改變是與其周長的改變成反比的。一同，因為拉力的效果，水泥管到密封圈的截面形狀也會發作改變，就體現為其高度的減小。此外，在外表張力效果下，橡膠水泥管到密封圈的外外表變得更平了，即截面高度略有減小。這也是水泥管到密封圈緊縮應力松懈的一種體現。

水泥管在水泥管機械上制做完成后不要打開模具,把水泥涵管模具和水泥管放在露天進行自然養護,我們在用產品的時候也要注意對它的維護，這樣可以延長水泥管的壽命。

1、水泥管模具在使用前需仔細檢查各聯接螺栓是否齊全完好，如發現缺少或有損傷的需補齊或更換。各焊縫是否完整，有無裂縫現象，尤其是承口外模和筒體的聯接是否牢固，發現缺陷要補焊。

2、檢查離心制管機安裝是否達到要求。

3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脫模，如發現脫模不易，應檢查、修整水泥管模具，而不要在脫模時用重錘敲擊管模。