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本老化油泥處理工藝，是將老化油泥在綜合反應箱體里經xi菌藥劑預處理，使老化油泥變成乳狀液體然后進入沉降罐加溫至合適溫度，再加入特定的復合破乳劑，靜止3-5天，罐體中的油、水、泥雜實現三相分離，產生的水進儲水罐備用回收，泥雜經臥螺離心機進一步處理，后產生的泥經泥雜成型機后，再經烘干爐制成顆粒狀備甲方焚燒或經濟制磚原料用.

老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環,占據了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。在生產操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進入新建游離水脫除器進行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經化驗合格后進脫水器油出口匯管外輸。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

老化油的熱化學沉降處理除了要優化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當的加熱設備、處理設備等，并在工藝上配套，對于穩定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進行處理，然后進入老化油單獨處理設備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。目前各聯合站選擇的主要方式是：在老站的基礎上進行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設備，建立一套老化油熱沉降處理的獨立系統，這是一種投資少、見到效快的處理方式。根據上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據國家相關標準。