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發布時間:2020-12-28 15:02  
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近幾年來,隨著露天礦開采比重的增加,以及大型電鏟(挖掘機)、大型礦用汽車的采用,而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達到1.5~2.0米;同時,由于原礦石的品位日趨降低,要想保持選礦廠原有的生產能力,就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量,因此顎式破碎機正在向大型的方向發展。目前,國外制造的規格的顎式破碎機是:3000×2100毫米(簡擺),給礦塊度為1800毫米,生產能力為1100噸/臺·時;2100×1670毫米(復擺),排礦口為355毫米時,其生產能力為3000噸/臺·時。

保養
1.定期關顎破機,檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候,都應該注意定期關顎破機,檢查機器內部的磨損情況,如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,及時更換磨損較嚴重的部件,對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等,一定要按原來部件參數更換。
2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產線中不可缺少的,機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調整傳送帶的松緊程度,保證傳送帶受力均勻。雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,使其每組長度盡可能一致。如發現傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.機械部件的潤滑。顎式破碎機采用車用潤滑脂或3鋰基脂,每工作400小時加入適量潤滑脂;工作2000小時,打開主軸總成對軸承進行清洗;一般工作7200小時更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機正常工作,除正確操作顎破外,必須進行計劃性維修,其中包括日常維護檢查小修、中修和大修。

(1)破碎機正常運轉后,方可投料生產。
(2)待碎物料應均勻地加入破碎機腔內,應避免側向加料或堆滿加料,以免單邊過載或承受過載。
(3)正常工作時,軸承的溫升不應該超過30℃,溫度不得超過70℃。超過上述溫度時,應立即停車,查明原因并加以排除。
(4)停車前,應首先停止加料,待破碎腔內物料完全排出后,方可關閉電源。
(5)破碎時,如因破碎腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電源停止運行,將破碎腔內物料清理干凈后,方可再行起動。
(6)顎板一端磨損后,可調頭使用。
(7)破碎機使用一段時間后,應將緊定襯套松動而損傷機器。

顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大,常會造成傳動系統故障,常見的有:皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損,偏心軸受力造成的軸承位磨損等。
出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔,補焊或刷鍍后機加工修復為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。
