碎石場干霧抑塵信息推薦「雷姆斯環保」

碎石場干霧抑塵——導料槽超聲波微米干霧抑塵系統

干霧抑塵常用的粉塵處理方式

1、噴霧降塵系統

噴霧降塵系統可以解決翻車機，料場，料棚,皮帶輸送轉載點，振動篩，卸料點的現場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業主對物料濕度增加要求比較高的物料。

2、云霧抑塵

碎石場干霧抑塵通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至蕞后自然沉降，達到消除粉塵的目的。

3、生物納膜抑塵

碎石場干霧抑塵生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能蕞大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。

4、噴霧裝置/霧化炮

噴霧裝置本身由通風機，擴散器，圓形斜坡臺和噴嘴組成。一個支架支撐著噴霧裝置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩固的定位。如果需要自動的旋轉，噴霧裝置可被一個驅動裝置驅動。

5、智能無塵裝載系統

碎石場干霧抑塵智能無塵裝載系統，具備髙效、耐久、無故障特性，適用于蕞細的粉塵材料至粗糙的顆粒材料，可滿足世界上各種復雜環境下貨物裝載的技術要求。另外，針對一些在下落過程中對于物料質量要求較高的產品，如煤炭，焦炭，種子，避免摔碎降低質量，影響效益。我們提供的自動化裝載系統，可以避免現場粉塵污染,降低限下率，增加企業效益，并且系統穩定。

6、轉載點抑塵方案

物料落到皮帶帶機上的時候，會在輸送物料中分離出粉塵，擴散到周圍。

碎石場干霧抑塵的原理及主要特點

1.碎石場干霧抑塵原理  

根據“空氣動力學原理”，含塵氣流繞過霧滴時，塵粒由于慣性會從繞行的氣流中偏離而與霧滴相撞被捉，其被捉的機率與霧滴直徑有關  歐美科學家研究表明：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率蕞大” 水霧顆粒和粉塵碰撞，吸附，進而聚結成團時，會受重力作用而沉降，從而起到抑塵作用  我公司擁有的自主知識產權的“BIGPAWER”牌微米級碎石場干霧抑塵是由壓縮空氣驅動聲波震蕩器，通過高頻聲波的音爆作用在噴頭共振室處將水高度霧化，產生10μm以下的微細水霧顆粒（簡稱干霧）噴向起塵點，抑制懸浮在空氣中的粉塵。

2.碎石場干霧抑塵主要特點 

2.1、在污染的源頭---起塵點進行粉塵治理，無二次轉運污染 ；

2.2、抑塵效果好，除塵效率在96%以上，避免夕肺1病危害 ；

2.3、耗水量小，物料濕度重量比不大于0.05%，物料（煤）無熱值損失；

2.4、適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源 ；

2.5、霧顆粒大多為10微米以下 ；

2.6、占地面積小，操作方便，全自動控制；

 2.7、設備投入少，運行、維護費用低；  

2.8、大大降低粉塵暴炸幾率,減少消防設備投入。

碎石場干霧抑塵的介紹

碎石場干霧抑塵除塵噴霧器系統發展于歐美國家，早在１９７６年，研究人員對可吸入粉塵治理研究就取得了理論成果，當時在雜志發表的題為Colorado礦業學院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率zui大。

如礦山、鋼鐵、水泥等行業的物料輸送、卸料、破碎等環節的粉塵都是細微的可吸入揚塵，傳統的布袋除塵器投資大，占地面積大，運行費用高，后期使用維護工作量大，成本高，而且隨著使用時間的推移，設備抑塵效率明顯下降。

碎石場干霧抑塵除塵噴霧器是水霧抑塵技術的一種，它是采用超細的干霧顆粒控制粉塵，而不是直接噴水打濕物料，干霧霧化顆粒超細，不容易打濕物料，不容易造成皮帶打滑等影響生產的問題，這一切對此技術的核心部件－－干霧抑塵噴嘴裝置提出了高質量要求。

作為技術的關鍵，碎石場干霧抑塵噴嘴裝置起到決定性作用。其霧化原理是應用壓縮空氣沖擊諧振腔產生超聲波，聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1-10微米的超細顆粒，由于霧化細，水霧濃密很快在局部密閉的起塵點內形成霧團捉住、凝聚微細的粉塵顆粒，使粉塵迅速沉降實現就地抑制粉塵。

碎石場干霧抑塵不需要像傳統的布袋除塵將含塵氣流抽出后再加以處理，而是直接將塵抑制在產塵點，避免了這些影響除塵效果的因素。而且除塵沒有副產物，無需二次處理，非常靠得住。

干霧抑塵設備系統的推廣，解決了客戶生產上的輸送揚塵治理難題，隨著行業的不斷發展及環保的高要求，客戶對使用效果的重視，低價低質產品將被慢慢淘汰，行業的競爭回歸到產品和技術的競爭上來。