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發布時間:2021-09-06 20:19  
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很多朋友打電話來,咨詢拋光管狀工件時用哪種拋光機合適,不同的材料或拋光后的用途不同,用到的機器也不一樣,可根據實際的拋光用途選擇合適的,今天在這里就為大家講下如何選用合適的圓管拋光機。 經常拋光的材料通常是鐵或不銹鋼,不銹鋼管件相對于鐵制管件更容易拋光,拋光長度較短的不銹鋼工件,用小型一組的拋光機即可拋光,如果對光潔度要求較高,可以用多組的拋光機;粹過火材料,表面硬度比較高,粗拋去除表面雜質用一組拋光即可,
曾幾何時,隨著金屬產品需求量不斷上升。金屬表面處理設備生產廠家猶如雨后春筍般遍
地生根。在這其中自動拋光機市場經過近10年的發展,供求需與平衡。在殘酷的市場競爭面前
低價策略似乎成為了廠商吸引客戶眼球的锏。
在這幾年與客戶的交流中小編發現, 80%的客戶三句話內便會提到價格,如果你報的價格
比他了解過其他廠家高。客戶便會拿其他商家的價格來個您討價還價。其實很正常,能實現同
樣目的的兩臺自動拋光機設備客戶為什么要選擇價格更高的呢?
研磨液的應用,不僅能提升振動拋光機拋光效率,還能確保工件光滑和光澤度。由于研磨液分為各種類型,添加時需注意以下要求:
1、依據水質和切削屑決定添加量,水質硬切削屑多,添加量要多一些。
2、一般狀況下,振動拋光機研磨液占槽內容積6-10%,即60-100克。
3、部分離心式研磨機,每只滾桶容量為7.5L,容量使用率55%,每只滾桶應加20克。
為保證拋光作業的效果,振動拋光機需按照一定流程進行加工,實際分為四個步驟:
1、首先打開振動拋光機,加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時間為10分鐘,達到光澤時用清水清洗;
2、勻速放入工件,之后放入400ml的拋光劑,加水起泡。根據工件材質選擇拋光時間,待亮度達到要求即可;
3、用水沖洗殘留泡沫;
4、脫水烘干。
振動研磨機鋼球電鍍的目的,是提高工件導電性、潤滑性、耐熱性,并保證表面美觀。為保證電鍍效果,加工時需滿足三個要求:
1、振動研磨機拋光鋼球電鍍前,要清除殘留物。如果存在殘留物,不僅難以達到要求,也會影響鋼球使用;
2、電鍍前應除油清洗,以免沉積層結合不良;
3、去除零件表面氧化皮時,容易產生有害氣體,需進行除氧。