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發布時間：2021-10-23 06:19
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提高振動篩效率，合理的使用和維護至關重要！
振動篩應選用加大游隙軸承，如果不能保證徑向游隙，在使用過程中就不能保證軸承的運動間隙，將大大降低軸承的使用壽命。
檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內孔的高點和上面的一個滾子的高點之間的間隙，即內周的0大移動量。
軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運動間隙。通常，軸承的運動間隙應大于0，否則工作過程中將加大軸承的磨損，甚至會燒壞軸承。
振動軸承的配合，就是軸與軸承的內孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內、外圈承受負荷作用性質不同及工作溫度較高，需要補償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承
維護要點：
1）進料必須做緩沖裝置，中心喂料且均勻。
2）檢查篩網張緊狀態。（每班）
3）必須定期給振動篩軸承加油進行潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
4）檢查三角帶的張緊狀態。（每班）
5）檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態。（每班）
6）檢查并記錄電機在重負荷狀態下的電流。（每班）
7）檢查并記錄振動篩停車時的慣性狀態。（每班）
8）檢查篩網磨損情況。（每周）
9）更換篩網后，檢查篩網是否拉緊，篩網與篩邦保證有5-8mm的間隙。（每次更換篩網后）
常見故障的解決辦法：
1、接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定
給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。
2，工作時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。
振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
安裝使用及維護
1.打開包裝時，應檢查整機及附件是否符合裝箱單。
2.檢查主機各部緊固件是否有松動
3.安裝時一定要使減振元件在上下對應的孔內。
4.振動盤高度及水平調整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。
5.在振動盤出口與應件相接時要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。
6.振動盤是電氣插頭裝在電氣控制盒上（注：電控盒一定要防水防油） ，接通 220V 或 110V電源，打開開關， 緩慢轉動電位器， 逐漸達到需要的送料數量即可。 注意： 在接通電源前，
一定要將電位器調至0小值，以免損壞可控硅。電磁鐵與銜鐵之間隙及彈性元件，在出廠之前已經調整好，一般情況下不必再調整
7.振動盤在正常運行兩年之后， 應將底盤各部份拆開， 將各種零件上的灰塵、 污物清洗干凈，重新裝配與調試，使之達到所要求的送料數量
