您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-03-07 07:20  
【廣告】





壓型嘴:保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具,結構及尺寸根據擠壓機噸位確定。
擠壓墊片:防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內徑小一些,厚度在40至150mm之間。
擠壓軸:擠壓軸工作時伸進擠壓筒中,并與擠壓墊接觸,擠壓軸承受擠壓機的zui大擠壓力。材料:3cr2w8v。
擠壓桿保養
你是不是只以為養護擠壓筒就可以了,那你就錯了,我們的鋁材擠壓機擠壓桿生產批發也是很重要的。雨晗廠家今天告訴您擠壓桿的日常保養及檢查方法。
1. 擠壓桿的兩個端面必須平行度不大于0.05mm,兩端面必須與軸線垂直,不垂直度不大于0.05mm;兩端平面的表面光潔,特別是尾端平面要求磨光,達到Ra1.6μm以上;
2. 擠壓桿的側表面和端頭平面不應有任何缺陷;
3. 沒有軸向彎曲,在擠壓時沒有軸向以外的外力作用;
4. 嚴格地將擠壓桿對準擠壓筒的中心,保證水平度、同軸度,兩者應保持均勻的間隙,嚴防在擠壓過程中發生磕碰;
冷擠壓也離不開鋁材擠壓機擠壓桿生產批發和擠壓筒的配合!洛陽雨晗專業生產擠壓模具,品質有保證!首先,采用冷擠壓工藝的產品尺寸準確,誤差較小:
冷擠壓件一般尺寸精度可達8~9級,若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件),僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。
其次,采用冷擠壓/冷鍛工藝的產品和其他工藝相比,可以大幅節約材料
冷擠壓件材料利用率通常可以達到80%以上。如汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%,而用冷擠壓時材料利用率提高到92%;又如萬向節軸承套改用冷擠壓后,材料利用率由過去的27.8%提高到64%。徑向壓應力和周向壓應力則是由于擠壓筒和模孔的側壁作用的壓力產生的。可見,采用冷擠壓方法生產機械零件,可以節約大量鋼材和有色金屬材料。
