廣元印尼礦粉球團粘合劑廠家值得信賴「河北火云」

印尼礦粉球團粘合劑廠家配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg ;(可根據原料含水量調整添加量)。

先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

印尼礦粉球團粘合劑廠家的應用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。2、具有較高的套接強度套接強度高，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的填補、密封、修復。

印尼礦粉球團粘合劑廠家高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，還原遲滯現象，消除夾生球現象，從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。冶煉過程全部轉化為廢渣，成為固體廢棄物，硅，鈣等元素帶人鐵中，影響鐵的品質。添加量高，帶人雜質多，降低球團礦鐵的品味。并影響冶金性能。5、固化：室溫固化強度較低，固化時要嚴格按照固化條件進行，先在室溫放置1２小時然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時，再緩慢加熱到150℃保溫2小時，再緩慢冷卻到室溫。

鋼廠含鐵塵泥資源（如燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥）是冶金行業的廢料，其含鐵量高達45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業作為燒結原料回收利用，這種簡單及低技術水平的循環利用，又產生人工物料和耗能浪費，重復污染，勢必降低生產效率。為此，或云科技與開封市潔凈煤化工研究所聯合把“含鐵塵泥粉料成型難”等問題作為研究的方向。經過多年大批量試驗，開發成功具有免烘干、強度高、御水性能的GY系列“含鐵沉泥球團粘結劑”產品。缺點：印尼礦粉球團粘合劑廠家單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。