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發布時間：2020-10-30 05:20
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退火工藝分類
分為兩類罩式退火和連續退火：
連續退火工藝將退火、脫脂、平整、分卷等數個工序集成在一個機組與罩式退火相比具有以下特點：產品質量、生產率、節省勞動生產力、成品率、極限規格帶鋼用立式連續退火生產比較困難、設備和技術復雜，要求技術人員，機組操作和維護人員的素質要求較高。目前全世界已建成和投產近六十多條連續及退火小組，隨著新技術和新工藝的不斷地完善和開發，連續退火技術正廣泛的取代罩式退火。
退后鋼帶運輸方式的選擇
從距離上考慮，300公里以內，用汽車運輸；300～500公里的區間，用鐵路運輸；500公里以上，用船舶運輸。一般采取這樣的選擇是比較經濟合理的。
從運輸重量上考慮，運輸批量的影響，因為大批量運輸成本低，應盡可能使商品集中到終消費者附近，選擇合適的運輸工具進行運輸是降低成本的良策。一般來說，15～20噸以下的商品用汽車運輸；15～20噸以上的商品用鐵路運輸；數百噸以上的原材料之類的商品，應選擇船舶運輸。在商品流通中，要研究這些運輸方式的現狀，進行有計劃的運輸，希望有一個準確的交貨日期是基本的要求。
退火爐內斷帶怎么辦？
1、入套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。
2、清洗槽刮邊：入套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。
3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。
特殊鋼是什么？
對特殊鋼尚無統一的定義和概念，一般認為特殊鋼是指具有特殊的化學成分、采用特殊的工藝生產、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。
我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10％）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的70％。主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規格。特殊鋼除了種類繁多之外，在規格上也表現出與普通鋼不同的特點。除了板、管、絲、帶、棒和異型材之外，還有復合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金制品等。
