橫瀝食品級(jí)色母粒價(jià)格性價(jià)比出眾,彩旭塑膠顏料

使用色母會(huì)增加產(chǎn)品成本嗎？

   多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。

       黑色母粒的基本成份可能大部份對(duì)塑料塑膠制品有所了解的人都知道塑料制品加工過程都需要那些材料，黑色母粒在塑料塑膠制品中，顯得為關(guān)鍵，也是很多黑色塑料制品企業(yè)所擔(dān)心的問題，因?yàn)楸旧砭陀行├习宀皇呛芏芰咸砑觿┗蛘咭恍渲牧系仍牧?br/>

在這種機(jī)器中，與預(yù)著色的聚合物相比，當(dāng)使用高顏料負(fù)載或相容性差的顏料時(shí)，一方面技術(shù)上具有挑戰(zhàn)性，另一方面不經(jīng)濟(jì)。

由于母料的用量與基礎(chǔ)聚合物相比相對(duì)較小，因此需要考慮通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以實(shí)現(xiàn)顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

我國色母粒年出產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國色母出產(chǎn)能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。出產(chǎn)能力嚴(yán)峻過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母職業(yè)遍及開工缺乏，除新建出產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單缺乏等要素外;其間重要要素是國產(chǎn)色母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，種類不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細(xì)旦纖維用色母所占比重較少。我國有330家出產(chǎn)色母的企業(yè)，其間塑料級(jí)色母廠現(xiàn)已達(dá)到了300家，纖維級(jí)色母廠為30家，這些色母出產(chǎn)廠首要散布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。

盡管大用量的顏料價(jià)格昂貴，但是在樹脂使用量非常大的情況下，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

專用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。通用色母存在著許多缺陷。色料的顆粒大小與擴(kuò)散性也有聯(lián)系，色料粒徑越小，則擴(kuò)散性越好，上色力也強(qiáng)。事實(shí)上，通用色母的'通用'規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。

母的分類方法常用的有以下幾種：   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。 各品種又可分為不同的等級(jí)，注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。

色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程,對(duì)保護(hù)塑

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

3.可節(jié)省大量電能

通用色母相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。