南京縱剪機刀片生產廠家免費咨詢「在線咨詢」

圓刀片的種類非常的多，今天和大家說一下金剛石圓刀片的性能有哪些？

1、極高的硬度和耐磨性天然鉆石的顯微硬度為10,000 HV，是自然界中發現的堅硬的物質。 金剛石具有極高的耐磨性，天然金剛石的耐磨性是硬質合金的80至120倍，合成金剛石的耐磨性是硬質合金的60至80倍。 在加工高硬度材料時，金剛石刀具的使用壽命是硬質合金刀具的10到100倍，甚至高達數百倍。剪板機刀片磨削加工：磨削用量大，刀具損耗低，加工表面光潔度好。  

2、各向異性單晶金剛石晶體具有不同的晶面和晶體取向硬度，耐磨性，微觀強度，易于磨削和與工件材料的摩擦系數，因此設計和制造對于晶體金剛石圓形鑲件，須正確選擇晶體取向，并且 金剛石材料須是晶體取向的。 鉆石圓形鑲片的前，后側面的選擇是單晶鉆石圓形鑲片設計中的重要問題。在高速切割中，許多條件都處于優勢，而進口刀片的穩定性將成為主要問題，尤其是在設備使用的中后期。

圓刀片廣泛運用于紙管、林業、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業。

由于對圓刀片的高精度要求，山高在生產和加工上投入了大量的人力和財力。 現在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對于一定的內圓，公差可以達到H3。 所有高精度產品檢查均在恒溫室內進行。 隨著對鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準確銑削刀具相媲美。對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。  0.001慢的厚度公差和Ra0.1u表面粗糙度已成為我們的常規標準。 利用我們的專業知識和技能，我們還可以滿足客戶對更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。

一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。隨著對鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準確銑削刀具相媲美。

如何分辨剪板機刀片質量的優劣？

剪板機刀片的質保：一套好品質合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，簽訂協議。剪板機刀片生產廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內，如有質量問題，無條件的可退可換。事實上，它與剪切機的圓刀片沒有直接的聯系，因為如果Mi購買的電機非常便宜且部件質量很差，長時間的高負荷運行會損壞冷卻設備，并且沒有冷卻效果。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質量就難以有保障。

圓刀片的高精度要求在生產和加工方面投入了大量的人力和財力。 今天，厚度公差達到0.0005mm。 對于某個內圈，公差可以達到H3。 所有高精度產品檢測均在恒溫室內進行。 隨著對鈑金加工精度要求的不斷提高，開發出精度切削刀具，迄今為止精度僅與銑削刀具相匹配。 厚度公差為0.001，Ra0.1u表面粗糙度是我們的常規標準。 利用我們的知識滿足厚度，平行度，平整度等的更高公差要求。  無論圓形刀片的規劃或材料的使用，圓形刀片的制造商應提供切削速率和每齒進給的初始值。兩個常見的問題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對于工件的中心軸安裝得太高或太低。 假設沒有這樣的數據，您應該咨詢制造商的技術部門。 由于大多數標準銑刀不能完成如此多的加工操作，因此制造商應該熟悉其產品的人才，用于全寬槽銑，異形銑，插銑或斜銑。假設銑刀不具有足夠大的后角，斜坡銑削的斜角減小。