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發布時間:2021-01-01 12:34  
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1.鉛黃銅系列
牌號按日本標準主要是C3604、C3602、C3600等,主要是根據產品所含鉛的成分來詳細區分開每種產品的具體用途,鉛含量越高產品越容易車削,鉛越低則鉚接性能更好,鉛不能超過歐盟ROSH標準40000PPM,這些在ROSH標準范圍內的鉛黃銅統稱為國標銅2.無鉛黃銅系列.
牌號按日本標準主要是C6820,國標稱HBi59-1.5B(無鉛鉍黃銅),通常市場也有無鉛硅黃銅,其中鉍黃銅中也分高鉍和低鉍,硅無鉛中也分高硅和低硅。現在市場上通用的是無鉛鉍黃銅,其中鉛的含量在100PPM以內。
3.普通黃銅系列
牌號按日本標準主要是C2600、C2700、C2680、C2800等,相對應國標為H70、H65、H68、H62等,其中H62就表示銅的含量是62%左右,余量為鋅,其它就是一些雜質的含量。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內,有些客戶要求更嚴格,具體還是看銷售過程中客戶的需求。產品有優良的冷加工塑性,彈性強度高。銅火鍋加熱前應往鍋內加入適量的水(水位低于鍋邊緣1厘米為宜),以免干燒,導致產品變形、脫焊和燒損。
冷軋板生產方法
冷軋
按照軋制的帶坯規格和軋制過程,冷軋又細分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋,隨后繼續壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋,為達到成品率要求進行的后冷軋稱為精軋。
冷軋過程需要根據不同合金和軋制規格及成品性能要求控制壓下制度(總加工率、道次加工率和成品加工率),合理選擇和調節輥型,合理選擇潤滑方式和潤滑劑,進行張力測量和調節。冷軋機一般采用四輥或多輥可逆軋機。因此硫酸銅應該采用高純電鍍級的,然后配合好光劑和磷銅的使用,鍍液是最穩定的,良品率就會提高,質量就會很快得到保證,所以在硫酸銅的選擇上,一定要學會鑒別。現代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術,使帶材的精度可達0.25正負0.005毫米
銅及銅合金擠壓技術
現代臥式油壓擠壓機,在結構上采用了預應力整體機架、擠壓筒“X“導向和支撐、內置式穿孔系統、穿孔針內冷、滑動模架或回轉式模架及快速換模裝置、大功率變量油泵直接傳動、集成式邏輯閥、PLC控制等先進技術,設備精度高、結構緊湊、運行平穩、安全聯鎖,易于實現程序控制。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。
連續擠壓技術在近十多年來有了一些進展,特別是用來生產電力機車導線這樣的異型棒線,很有前途。