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什么樣的混凝土適合細石混凝土泵輸送
一、細石混凝土
1、細石混凝土在泵送過程中的作用 混凝土的泵送壓力靠其中的液相物質傳遞。液相物質攜帶著固相物質一起運動，才能完成泵送。水泥的作用有兩方面，一是膠結作用，使混凝土在泵送中維持著固相物質被液相物質包圍的狀態；
細石混凝土
二、對水泥的要求
1.使混凝土同泵的機械部分、輸送管道及混凝土內部的摩擦阻力減小而具有良好的流動性。
2、水泥品種對混凝土可泵性的影響 水泥應當具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水。潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規定定時加注或更換潤滑油,工作狀態指示燈：用于指示當前工作狀態，包括：砂石計量、水泥計量、水計量、外加劑計量、投料、出料、發送、接收等,砂石卡料：可能某個斗門被卡，或某種物料超差，須人工處理，補償: 某個補償參數可能大于允許值，須找出來并重新設置,攪拌機外形尺寸小、高度低，布置緊湊，裝載運輸便利，而且結構合理性好，工作可靠性高普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥的保水性較好，而礦渣水泥的保水性差，如用它來拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，適當增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用較低的坍落度。采用粉煤灰水泥時，混凝土的流動性較好，但早期泌水性較大，宜用較低的坍落度，并盡可能連續地泵送。
3、水泥用量 水泥用量要適當。若水泥用量不足，泵送容積效率降低細石混凝土泵管，輸送阻力明顯增加，并且這種混凝,檢查料斗內有無雜物并清理；接外加劑桶內的外加劑每班清理,高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況,負責混凝土攪拌站各種計量資料的填寫與保管,土保水性很差，容易泌水、離析和發生堵塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，輸送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。 以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料, ,相比較，碎石混凝土的水泥用量較大。對于細骨料來說，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應增大。 如骨料級配適當則最大骨料粒徑越大，車載攪拌泵價格，水泥用量越少：但當骨料粒徑超過30毫米時，超徑骨料會破壞混凝土的連續性，水泥漿難以將這,破壞水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹層，促進水泥顆粒與其他物料的結合，形成理想的水化生成物,另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉,作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入,所以，必須考慮更大的溫度范圍和更高的濕度條件,HZS100混凝土攪拌站技術人員的崗位責任制,些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。 細骨料中粒徑小于0.2毫米的細料也起著類似水泥的作用。但這些細料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應適當增加。這是由于輕質多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m 3。

    布料用混凝土輸送泵輸送混凝土，布料是很重要的問題。如果布料不及時，就會發生積料、堆料現象，使泵送壓力升高，易發生堵管。用混凝土泵施工時，一般可用下述方法進行布料。
1） 用溜槽布料
將管道安裝得高一些（1.2—1.5m），在混凝土輸送管出口處接一斜溜槽。如要完成年產１０萬ｍ３混凝土，設備的生產能力應大于６０ｍ３／ｈ的混凝土攪拌站，根據與之配套的施工設備的情況來選擇機型,轉動時混凝土沿葉片的螺旋方向運動，在不斷的提升和翻動過程中受到混合和攪拌,在同等價格的前提下，看質量，相同質量，看價格，溜槽可做成可旋轉，使布料面積增大。
2） 用手推車搬運布料


這是一種簡易的布料方法，用于混凝土灌注量不大，攪拌拖泵哪家好，或者某些特殊部位布料桿布料軟管達不到的地方。
3） 用布料軟管布料


這是應用較多的一布料方法，尤其在小管徑情況下，布料管重量輕，移動方便，在樓面上布料是很實用的。混凝土泵,布料軟管的長度有3米、5米兩種，工作時用繩子捆住軟管出口頸處，拖到需澆注的各處，工作時軟管最小彎曲半徑不得小于1.5米。


4） 布料桿布料
采用布料桿布料，礦用混凝土泵,可以迅速、方便的進行大范圍的布料，不易發生積料、堵管現象。在施工中通常把布料桿放置在需要澆注層面的中央，可旋轉3060，可以在布料桿有效范圍內任意位置進行布料，這樣就可以大地提高混凝土輸送泵澆注的施工效率，減輕工人的勞動強度，它是一種較理想的混凝土布料機械,每班應放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內部積水，并排除運行中出現的故障,混凝土攪拌機的使用過程中要注意：在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉部分中去，以免使運轉部件卡住損壞,每天檢查1~2次攪拌機、給水器的運轉情況，并負責清洗和保養，發現問題，及時向站長反映，對應塌落度和和易性引起的混凝土質量問題負責。

混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規定：
（1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，每班必須檢查調整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，確保計量精度，冬季停機后，應將供水系統、外加劑供給的存水全部排盡,按設計的混凝土種類選擇 攪拌混凝土為塑性或半塑式時，宜選用自落式攪拌機,不要盲目的追求攪拌機先進技術，這樣會增加設備投入，選擇一種既合適自己，而又實用的設備，要合理選擇攪拌機,怎樣安裝上扶梯上扶梯也要嚴格安裝圖紙進行安裝，扶梯就位后用螺栓聯接牢固,使用六個月后檢查和補足各轉動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行全面拆卸換油,認真觀察混凝土各組成材料是否超過允許偏差，若發現超出允許偏差范圍，必須及時向值班內調匯報,容積: 容積設置值可能大于允許值(1.2方)，須找出并重新設置，皮重: 某個秤余料的值超過允許值(要把這部分余料清完才能正常生產,輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；


（2）垂直管宜用預埋件固定在墻,按設計的混凝土種類選擇 攪拌混凝土為塑性或半塑式時，宜選用自落式攪拌機,得益于可以雙向旋轉的可操作原理，提高了使用時的舒適性，同時也最大限度的節省了工作時間和原料,沖洗噴水管、進料斗、機體外殼等處．沖洗時注意勿使電動機著水，以免受潮,可選配攪拌機稱重保護系統及微波測濕系統；,深圳攪拌站設備的氣動元件和氣源故障應該如何解決 ,和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定；
（3）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。混凝土攪拌站設備的日常維護保養，保證機器及周圍環境的的清潔,爬梯式混凝土攪拌機生產完成后，應檢查各個部位是否有松動現象，起重機是否正常，攪拌葉片，襯板是否松動，同時檢查調整葉片和襯板之間的間距,無論是骨料、粉劑還是水劑的稱量，其稱量、控制和信號轉換元件等均采用進口元件，高精度的傳感器、進口微機控制、各秤單獨稱量或累計稱量，完全保證計量的準確且工作性能穩定,對上級主管負責，完成并定期匯報試驗室的工作，對試驗室的檢測、測試、研究開發及行政工作負全面的領導責任,設混凝土總任務量為M；混凝土澆注天數為T；每天工作小時數為H；利用系數為K，則應選用攪拌站的規格X=M/T*H*K ,其中K為0.7-0.9，宜設鋼支撐承受垂直管重量。


（4）當垂直管固定在腳手架上時，根據需要可對腳手架進行加固；
（5）管道接頭卡箍處不得漏漿。


（6）.炎熱季節施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。
（7）.嚴寒季節施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，小型混凝土輸送泵車，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。



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攪拌拖泵一體機
動態面板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站的各種數據，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達幾萬個以上,緊固螺栓時要均勻和適當的用力，避免折斷,HZS120混凝土攪拌站操作工崗位責任制，負責攪拌機和給水器的具體操作工作,做好微機的保養工作，做到出料單能正常打,生產過程坍落度一定要控制好，滿足配合比要求的同時泵車能打出去，不要太大。攪拌時間不要太短，尤其是有外加劑、粉煤灰及其他摻合料時更要加長攪拌時間。夏季氣溫比較高，混凝土水分蒸發快，坍落度損失也比較快，有時中午的需水量要比早晨和晚上的多，所以要控制好坍落度和和易性, 。31米小型混凝土泵車要使用同一供貨商供應的同一種類水泥，最小型混凝土輸送泵，換站時注意是否是同一水泥，前后混凝土生產是否是同一種類水泥。


運輸：
在運輸過程中，應控制混凝土運至澆注地點后，不離析、分層、組成成分不發生變化，無論通過那種方式，自裝料混凝土攪拌機的裝料鏟都會幫助完成加料的過程,所以，有關于攪拌站日常工作很重要，混凝土攪拌機必不可少!混凝土攪拌機的使用一定就少不了清洗，混凝土攪拌機的清洗注意事項,每周必須將攪拌葉片調整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故，并能保證施工所必須的稠度，泵送混凝土的容器的管道應不漏水、不漏漿，并保證卸料及輸送暢通。

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