寧波玻璃鋼拉擠設備廠商貨源充足 奧荷玻璃鋼模壓設備

玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

剝落

當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發劑的濃度。

起泡

部件表面出現起泡現象時。

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經常由玻璃含量低導致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率

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玻璃鋼拉擠設備使用時的細節要點

定制合理的制模時間表 

擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產生不良的影響。

玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。稀釋劑——可以降低樹脂粘度，改善樹脂對增強材料、填料等的浸潤性。 

玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性

　　復合材料與化學介質接觸時表面一般很少有腐蝕物產生，也很少結垢，因此常用其制造流體管道，其管道內阻力很小，磨擦系數低，節約了大量的動力。由于復合材料一般不會像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質，所以這也是食品和行業廣泛應用復合材料制品的原因所在。不耐老化，易褪色原因：沒有添加光穩定劑和熱穩定劑，顏料耐光性差。另外，復合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤滑條件下，其磨擦系數很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優選材料。