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發布時間：2021-09-18 07:32
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陶瓷柱塞在安置在灌裝機時需要注意什么？
陶瓷柱塞可以作為一種的液體灌裝計量泵，是采用新型精密陶瓷質料、超精密加工而成，具有耐磨損、耐腐化、耐高溫的特點，在使用的時候不會吸附、不與產生化學反應，而且計量精1確、使用壽命長，可以普遍使用于水針1劑、凍干粉針1劑、口服、外用等液體制劑的灌裝計量。陶瓷柱塞泵應用情況統計（為了便于數據對比，統計了應用金屬柱塞各泵的維護和使用情況）：從使用情況看，用于試驗的24根陶瓷柱塞全年使用情況良好，表面無明顯劃痕、無溝槽。
陶瓷柱塞在安置在灌裝機時需要注意哪些事情？
1、為了保障計量精度，陶瓷柱塞在安置之時要注意柱塞的牢固程度，要和灌裝機部件保持水平一致。此外，如果存在有裝置間隙，那么就會導致灌裝機的行程發生變化，從而導致計量不夠準確，所以在安裝的陶瓷柱塞的時候還需要注意先處理好灌裝機部件的裝置間隙問題。可以看出，應用金屬柱塞的202爐運行時間為2012小時，期間更換柱塞24次，更換盤根168個。
2、安裝的是否正確會影響到灌裝泵的使用壽命和裝量精度，所以將陶瓷柱塞安置在灌裝機上之時需要大家注意，要讓活動部件的同軸度保持在規定范圍之內，并且上下端的互動連接部位要注意不能存在磨損。
?陶瓷柱塞的燒結溫度范圍
陶瓷柱塞的燒結溫度范圍達1550度，我們認為有以下兒個方面的原因：
1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點附近，燒成時在較低溫度出現了液相，促進了燒結。
2、粉料粒徑分布合理，等靜壓成型壓強大，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸良好，有利于燒結傳質，因而能在較低溫度下燒結。
3、高溫下，當熔體的粘度高到足以使坯體支撐自身重量時，則不會產生過度變形等過燒現象。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。另外，熔體中A12O3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。B、陶瓷柱塞的事情原理1、陶瓷柱的向下線性活動，孕育產生負壓、吸入液體。因此溫度為1550℃時,坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會過燒。
陶瓷柱塞的低溫燒結等靜壓成型工藝
陶瓷柱塞 的低溫燒結等靜壓成型工藝流程及主要參數：
配料—球磨(24小時)-一噴霧干燥—陳腐(48小時)一等靜壓成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一燒成(1450℃/2h)—冷加工—檢驗—合格產品。經過上述工藝制得樣品， 按國家標準測試了抗折強度、洛氏硬度和體積密度,并進行了Xeeray衍射分析。樣品測試結果如下 ：抗折強度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 體積密度：3 .42沙m3X一ray ，樣品基本上為剛玉相。清潔柱塞用于清洗和清洗一段時間，以確保柱塞對注水泵沒有其他不利影響。配方采用85氧化鋁瓷系統，陶瓷燒結是一個十分復雜的過程,影響燒結的因素很多。當陶瓷柱塞燒結過程中出現液相傳質時 ，將使燒結溫度大為降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結過程中出現液相傳質 ，從而達到低溫燒結的目的。
?陶瓷柱塞作為柱塞泵的核心部件的優勢
陶瓷柱塞作為陶瓷柱塞泵的核心部件，廣泛應用于陶瓷、石油、食品、化工等行業，隨著生產規模的擴大，柱塞泵直徑為250mm，甚至更多，也提出了更高的要求，基本能滿足柱塞泵的性能需求。
高壓注射成型和高溫燒結（1550度以上），其抗彎強度180-220MPa和羅克韋爾硬度（HRA）為80-82，基本滿足柱塞泵的需求。然而，作為一種超級結構陶瓷產品，采用上述方法存在兩個問題：一是生產效率低、產品合格率低、生產成本高；二是產品質量難以控制，均勻性差。一系列的剛玉陶瓷柱塞已經開發了等靜壓技術及低溫燒結（1450度）技術。1）陶瓷體開裂現象往往和原料的選用有很大關系,所以須從陶瓷原料開始抓起,陶瓷原料必須嚴格篩選。產品尺寸從1（X）～250mm，其性能優良，質量穩定，并且通過率超過95%。
