安徽配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無(wú)憂「無(wú)錫阿克尼機(jī)械」

　　在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復(fù)合站，復(fù)合過(guò)程的關(guān)鍵是定量加料和加料的準(zhǔn)確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過(guò)程的發(fā)展。

　　粉末配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉(cāng))到輸送設(shè)備(真空裝料機(jī)，真空輸送機(jī)，真空吸料機(jī))稱重給料系統(tǒng)(稱重計(jì)量罐，高 - 精密進(jìn)料器)，電氣控制系統(tǒng)。

　　粉末配料系統(tǒng)的過(guò)程是：手動(dòng)將物料放入小袋進(jìn)料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過(guò)真空輸送裝置輸送到稱重計(jì)量罐，電動(dòng)控制系統(tǒng)控制進(jìn)料器以材料的混合。該設(shè)備基于失重秤的原理。高測(cè)量精度通常可以達(dá)到0.1的誤差。計(jì)量材料后，將其送入混合器或配料機(jī)。

　　在自動(dòng)化程度相對(duì)落后的時(shí)代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動(dòng)操作，這是耗時(shí)且勞動(dòng)密集的，并且不能保證配料的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。隨著中國(guó)粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)材料工藝提出了更多要求，簡(jiǎn)單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動(dòng)化時(shí)代的到來(lái)，粉末配料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、石灰窯配料自動(dòng)控制、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、合金材料生產(chǎn)線自動(dòng)配料、硅鐵生產(chǎn)線自動(dòng)配料、焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動(dòng)配料、PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計(jì)量配混。本配料系統(tǒng)專為冶煉行業(yè)而設(shè)計(jì)的智能化、多功能配料控制器系統(tǒng)，可自動(dòng)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)冶煉行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，并可通過(guò)電話實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程維護(hù)。

控制系統(tǒng) 配料控制系統(tǒng)由稱量?jī)x表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統(tǒng)，在一些比較簡(jiǎn)單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計(jì)算機(jī)(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。

校秤系統(tǒng) 配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。目前，自動(dòng)配料系統(tǒng)的流程控制幾乎全部由可編程控制器(PLC)來(lái)實(shí)現(xiàn)。上位計(jì)算機(jī)主要用于配方管理、屏幕人機(jī)對(duì)話和稱重資料的存儲(chǔ)打印等工作。

基于長(zhǎng)期從事自動(dòng)化成套系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造的豐富經(jīng)驗(yàn)，無(wú)錫協(xié)力正持續(xù)不斷地為摩擦材料和耐火材料企業(yè)提供性能越來(lái)越的移動(dòng)式自動(dòng)配料系統(tǒng)。目前已有60多套“高精度、高環(huán)保性、高可靠性”的移動(dòng)式配料系統(tǒng)在中國(guó)主要的摩擦材料和耐火材料企業(yè)發(fā)揮著重要作用。