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發布時間：2020-08-07 12:50
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滾塑工藝的特點：
1、滾塑模具成本低：同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2、滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣較薄的問題；
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；
4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度超過5個毫米；
5、滾塑可以生產全封閉產品；
6、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；
7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）；
8、產品中空無縫，但可以調整壁厚，使產品具高強度；
9、可提供多種表面花紋處理，生產各種顏色制品，可作防紫外線抗老化處理，作多種石質，木質仿的真像效果。
滾塑制品的缺陷及解決方法
滾塑制品有時會出現一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？
1、氣泡或孔洞?
(1)成因分析
滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產品內部產生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內，在制品的外部產生氣孔。近年來，新興的中國滾塑工業已呈現出加速發展的景象，特別是食品保溫箱冷藏箱產品，市場的巨大潛力已日益顯現。
孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。
(2)、解決方案
調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，管子長度根據制品型腔深度應保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。“我們生產的滾塑塑料PE儲罐在同類型產品中具有不可替代的優勢。
滾塑工藝有哪些特點？
1、滾塑工藝使用粉狀或液態原料，而不是塑料工業中常用的粒狀原料；
2、原料在模具中成形的過程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產出的產品理論上是沒有內應力的，因此更適合長期使用；
3、滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質的要求會比較低；
4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；
5、產品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產壁厚很厚的產品。具體到聚乙烯，壁厚范圍較低0.5mm，較高75mm，常用范圍1.5-25mm；
6、加工過程中，模具會沿垂直的兩個軸向不停的旋轉。
