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發(fā)布時間：2021-10-20 07:14
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塑料桶5公斤堆碼塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。
兩者的主要不同點在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。
注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)良，型坯厚度可預(yù)先調(diào)理，制品光澤度好，省原料。但注－吹成型不合適消費大型和外形復(fù)雜的容器，又由于要運用注射和吹塑兩副模具，所以設(shè)備投資較大。
注－吹中空容器5公斤堆碼塑料桶以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費。主要用于、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚、聚、聚、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費量占首位。它普遍應(yīng)用于食品、化工和處置液體的包裝。
1.200升化工塑料桶手工橫向滾動和側(cè)向轉(zhuǎn)動的方法，也便于機械搬運和碼頭吊裝，可盛裝Ⅱ、Ⅲ類密度在1.4g/cm3以下多種化學(xué)危險品，防腐蝕性能好，同時采用多種材質(zhì)“O”型密封圈，滿足不同灌裝要求。
2.200升化工塑料桶傾倒后的殘余量小，容易清洗，使用壽命長，在正常灌裝、運輸和裝卸條件下，能使用20次以上。既節(jié)省能源又降低使用成本。
3．200升化工塑料桶尺寸符合國際集裝箱運輸?shù)囊螅汛a方便、，20英尺集裝箱可裝載80個。
4．200升化工塑料桶可用于熱灌裝，一般溫度應(yīng)不超過60℃。熱灌裝后，應(yīng)等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關(guān)緊蓋子和堆碼。耐氣候零上50℃-零下40℃性能優(yōu)良。
5．200升化工塑料桶如果盛裝易分解的化學(xué)物品，可以配用帶排氣功能的蓋子，以避免在運輸途中出現(xiàn)超壓的危險，同時又能保證對液體的密封性能。
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。?
今天小編就帶大家看一個重達(dá)9公斤的大桶是如何吹出來的。
工藝特性
01
工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）
典型產(chǎn)品：化學(xué)產(chǎn)品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝。
產(chǎn)量適合：只適合大批量生產(chǎn)
質(zhì)量：高質(zhì)量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，
紋理速度：快，平均每周期1-2分鐘
02
塑料→塑化熔融→擠出型坯→吹脹→制品冷卻→脫模→后處理→制品
步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過加熱和芯棒持續(xù)擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形
步驟2：當(dāng)空心柱狀雛形擠出到一定長度，左右兩邊的模具開始閉合，雛形頂端會被刀片裁切致單件適用長度，空氣通過充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內(nèi)壁冷卻固化，形成想要的形狀
步驟3：等待冷卻結(jié)束后，左右兩邊的模具打開，零件脫模
步驟4：使用修理工具為零件修邊
三、塑料桶生產(chǎn)工藝
注－吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關(guān)鍵。
（ 1 ）注塑型坯的工藝控制。
① 注塑溫度 注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關(guān)。對結(jié)晶性樹脂，如聚乙烯、聚等，注射溫度應(yīng)高于其熔點。對無定形聚合物，如聚、聚，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數(shù)低的樹脂比熔體指數(shù)高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚的注射溫度為 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯為 150℃ ～ 280℃ ，聚為 205℃ ～ 285℃ ，聚為 160℃ ～ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ～ 80℃ 。
② 注射壓力 普通樹脂的熔體指數(shù)低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產(chǎn)質(zhì)量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚的注射壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚為 78.4 ～ 127.5MPa 。
（ 2 ）吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。
