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氨氮濃度的影響控制水體

氨氮濃度的影響 控制水體為未曝氣原水，室溫25℃，超聲波頻率25KHz，超聲處理時長1h，pH值固定為11，借助蒸餾水對處理水體進行稀釋，得到不同氨氮濃度的待處理水樣。 通過處理我們發(fā)現(xiàn)，未被稀釋的水樣氨氮降解率，也就是說，氨氮濃度越高的水體，超聲波處理效果也就越好。 之所以氨氮濃度會對廢水處理效率造成影響，是因為氨氮濃度越高，在同一時間內(nèi)與氧化性自由基接觸的氨氮離子就越多，反應(yīng)就越快也越徹底，能夠在一定程度上提升廢水的處理效率，也就是說，當我們適當?shù)臏p少水體中水的占比來提升氨氮濃度時，能夠增加廢水處理效率。

對熱電廢水多樣性認識不足

對熱電廢水多樣性認識不足 大型石油化工企業(yè)一般配套有大型的熱電廠，排放廢水包括鍋爐排污水、生活污水、鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水。鍋爐排污水的特點是溫度高，高達90℃，排入廢水處理廠時，對廢水處理廠的廢水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)除油罐溫度居高不下，夏季是高達50℃，對廢水處理產(chǎn)生了不利的影響。鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水，特點是高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多，既有氯離子含量大，又有含石膏懸浮物高的特點，廢水中石膏沉積在管道，造成管道截面積減少，嚴重時堵塞管道，終在調(diào)節(jié)除油罐中沉降，造成罐底板結(jié)，脫污油的罐中罐相應(yīng)管路嚴重的堵塞。 對上述兩股廢水：鍋爐排污水需從源頭進行回收熱量后或冷卻降溫后才進行排放進行廢水處理系統(tǒng);鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水應(yīng)該從排放處進行沉降，回收石膏，將該股廢水中的懸浮物降低后，才排入廢水管網(wǎng)，進而進行廢水處理系統(tǒng)。而廢水處理廠應(yīng)加強調(diào)節(jié)除油罐的排污，加強相應(yīng)管道的日常監(jiān)測管理，當發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象時，及時進行沖洗疏通，需在石膏還沒有板結(jié)的時候，及時處理。

過廢堿沖擊廢水處理事件

生產(chǎn)異常時缺乏溝通 在生產(chǎn)異常，如時、臨時處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時需及時通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴重影響廢水處理效果。 在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時溝通，可通過廢水事故罐收集及加強監(jiān)測，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時是一個數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會定期反沖洗時，大量的沉積有機物，濃的廢水都會排入廢水，這些操作都應(yīng)提前溝通廢水處理廠及時切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統(tǒng)造成沖擊。

六價鉻廢水常用處理方法介紹

常用處理方法介紹 (1)還原技術(shù)。 六價鉻廢水的pH值一般為4?6，通常先用硫酸將pH值調(diào)到2.5，再添加亞硫酸鹽，ORP值宜控制在230?270mV，反應(yīng)時間宜控制在20?30min，先將六價鉻還原為三價鉻，然后調(diào)pH值至堿性，生產(chǎn)氫氧化物沉淀。 (2)內(nèi)電解技術(shù)。反應(yīng)池內(nèi)先用硫酸將含鉻廢水pH值調(diào)節(jié)在2?4之間，池內(nèi)放置鐵屑、活性炭填料，池底設(shè)布水系統(tǒng)一套，采用升流式布水，并設(shè)置曝氣系統(tǒng)一套。內(nèi)電解反應(yīng)池出水用堿調(diào)節(jié)pH值為8?9，流入斜管沉淀池進行泥水分離。 (3)電絮凝技術(shù)。含鉻廢水通過化學(xué)電解反應(yīng)，使所有重金屬物質(zhì)從水中分離出來，形成易沉降的絮體物質(zhì)。該系統(tǒng)利用電流作用，產(chǎn)生多核羥基絡(luò)合物以及氫氧化物等絮凝體，和廢水中污染懸浮物及膠體形成絮體，使廢水中重金屬離子得到去除。