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雙螺桿塑料造粒機傳動系統設計時，重點除了結構的設計外，還要從以下幾方面考慮：

1.雙螺桿塑料造粒機設計時盡量增加公用齒數，對設計和批量生產均有好處。

2.雙螺桿塑料造粒機變位系數的選取，應根據具體的設計要求將變位系數取為蕞佳值。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。因為不同的變位系數對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響不同，可將齒輪的變位系數全部取成一致，在系列設計時計算容易，且不易發生差錯;蕞好全部采用角變位，并且使變位系數總和大于0，這樣可以提高齒根彎曲強度。

3.盡可能減少雙螺桿塑料造粒機傳動鏈。傳動鏈增多，傳動機構增多，整個傳動系統外形幾何尺寸增大，帶來問題也隨之增加。

4.考慮到強度和系列的連續性，在同一中心距中齒數和改變模數應由大到小順序遞減，不應跳躍減少。螺旋角應使高速級取大值低速級取小值，使高速級軸向重合度增大，達到運轉平穩，使低速級軸向力減少，提高了軸承的使用壽命。5：錐雙擠出機，變頻調速，硬齒面減速機，鑄鋁加熱，風冷冷卻/軟水冷卻。速比分配應為非整數，這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時，工作時不在配對齒輪的相同部位出現。

5.盡可能減少塑料造粒機傳動箱箱體的分箱面，同時要注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不要太大。

6.轉矩的均勻分配及多驅動的等效驅動。轉矩的均勻分配和多路的等效驅動與具體的傳動形式有關，也與齒輪齒數的選配、齒形參數的選取有關，同時要達到轉矩的均勻傳遞。

【造粒機】【擠出機】【切割機】【裁剪機】

環模造粒機有側式環模和離心gaoxiao立式環模兩種：

側式環模適合做飼料造粒及肥料造粒。

離心gaoxiao立式環模適合做木屑造粒。

做木屑造粒時水份的要求在15-20%，木屑細度不超過顆粒直徑的三分之二都可以。