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水泥制管道中加入了引氣劑或減水劑。引氣劑的摻入對提高抗?jié)B透性、抗凍性及某些情況下的節(jié)水型水泥具有良好的效果。水泥制管子在混凝土施工中應(yīng)均勻攪拌、澆注、振搗密實并加強養(yǎng)護，以提高水泥制管子的施工質(zhì)量。對于剛生產(chǎn)水泥管的廠家，在對水泥管進行維修前，應(yīng)該了解其維修方法，這樣才能起到效果。

剛生產(chǎn)的水泥管，可采用蒸養(yǎng)法對其進行維護，首先根據(jù)實際情況建造水泥管容量，然后將蒸汽注入水泥管中，但首先要保證水泥管的密度，否則就不能達到相應(yīng)的效果，將生產(chǎn)的水泥管放入水泥管中，只需蒸養(yǎng)幾個小時即可完全凝固，而水泥管的蒸養(yǎng)溫越高凝固時間越長越快。

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采用自然養(yǎng)護進行養(yǎng)護時，此方法無需使用蒸養(yǎng)池，將水泥管做好后先不要開模，直接放入露天進行自然養(yǎng)護，其主要工藝是先做后開模，到天開模，以后還要幾天自然養(yǎng)護。每日還須有人為水泥管澆水，中午各一次，也可根據(jù)天氣濕度來進行。

混凝土導(dǎo)管只要好好保養(yǎng)，水泥管的使用壽命肯定會延長，但一定要記住，在使用過程中一定要注意一些細(xì)小的節(jié)點。百分之八十的換熱在進口管路中進行，水泥制品生料在預(yù)熱管路中被喂入，在高速上升氣流的作用下，生料折向上，同時隨氣流移動而分散。因此在操作過程中一定要做到，分清先后，分清分布，注意細(xì)節(jié)。

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過度灌注混凝土當(dāng)灌注樁時，混凝土的加入量較正常情況大1倍以上，可能是孔洞或飽和泥沙中施工引起的，土體受擾動，強度大幅度下降，樁身受力增大，樁身增大，混凝土用量增加。所以，施工前要對現(xiàn)場地質(zhì)情況有詳細(xì)的了解，對于采用沉管灌注樁的飽和淤泥軟土，應(yīng)先打試樁。如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，改為其它樁型。

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近年來，由于單樁承載力高、抗震性能好、無噪音、無振動、鉆孔對土壤無擠密作用等特點，使得大直徑鉆孔混凝土灌注樁在高層建筑中的應(yīng)用日益廣泛，在高層建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，結(jié)合在汕頭市“銀城花園商住樓”工程中的實踐，對大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工過程中存在的問題進行了簡單探討，并就此問題進行了簡單的探討。2.工程概況本公司建設(shè)的“銀城花園商住樓”(銀城大廈)樁基礎(chǔ)采用大直徑鉆孔砼灌注樁，設(shè)計樁徑為：Φ1400 mm、Φ1600 mm及φ1800 mm三種規(guī)格，樁基礎(chǔ)采用大直徑鉆孔灌注樁。眾所周知，大直徑鉆孔混凝土灌注樁是在泥漿護壁下，利用旋轉(zhuǎn)臺盤帶動帶有鉆頭的底部裝有鉆頭的旋轉(zhuǎn)鉆桿來進行挖土作業(yè)，因此，根據(jù)土層地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭十分重要。若選用不當(dāng)，將會造成采掘過程不暢，影響工程進度?；炷凉嘧端褂玫你@頭有很多種形式，的是多瓣式鉆頭，它適用于粉砂、粘土、砂礫、砂礫等各種土層，挖掘效率也較高。然而，多瓣鉆頭吸泥口直徑僅為150~200 mm，在挖掘過程中，若遇到較大的石塊或卵石，鉆孔困難，需停鉆，用抓斗挖出大的石塊或卵石，再進行鉆孔，如大石塊或卵石數(shù)量多，鉆進效率將大幅下降。

(1)在灌漿前，開挖面及附近5 m范圍內(nèi)坑道噴漿厚度為510 em的噴漿堿或堿封應(yīng)作為止?jié){層.當(dāng)止?jié){層達到一定強度時，方可進行注漿，以防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲；(2)安裝注漿管時，應(yīng)在注漿管與孔口巖面交接處用鋼絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓，防止漏漿和固定，膠泥在一定強度下不能注漿；(3)做好各種試驗配合比，現(xiàn)場嚴(yán)格控制各種物料的用量，準(zhǔn)確配制混合料(4)漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，避免雜物進入注漿泵或進入人小導(dǎo)管內(nèi)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

(5)灌漿時應(yīng)先注滿無滲水孔，后注有滲水孔；(6)嚴(yán)格控制灌漿壓力，以防壓裂開挖面.對注漿機進行校準(zhǔn)，使注漿機壓力與規(guī)定壓力相匹配，控制升壓不能過快.注漿壓力達到規(guī)定要求時，應(yīng)穩(wěn)壓規(guī)定的時間，注漿壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的時間內(nèi)，漿液進一步滲入；(7)當(dāng)導(dǎo)管灌漿時，相鄰管道應(yīng)打開止回閥，以便使原來管道中儲存的裂隙水從相鄰管道流出，當(dāng)相鄰管道中流出濃漿時停止注漿，關(guān)閉相鄰管道的止回閥，直到達到控制壓力時關(guān)閉該管道的止回閥.然后在相鄰的管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力并滿足穩(wěn)壓時間后停止壓漿。