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發布時間：2021-07-28 17:00
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微量潤滑技術替代切削液
在機械加工行業，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環保型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。
微量潤滑的優勢介紹
MQL有外噴型和內冷型兩種形式。外噴型MQL應用簡單，對機床的要求不大，其優點有：
1、產品簡單經濟，投入成本較低。
2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設備的改造。缺點：當工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調整。
內冷型MQL是通過機床主軸內的路徑輸送微量潤滑油霧，經過切削工具內部通道直達切削區域參與潤滑冷卻。
優點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。
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微量潤滑對刀具的要求
刀具技術的發展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數年前比較有了較大的進步：
1、很多刀具具有優異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術的發展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。
2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感，維持潤滑潤滑劑的連續無間斷，避免切屑瘤產生，保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。
3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應力和熱應力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。
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微量潤滑技術在各個行業的應用越來越廣泛，它的優勢也越來越被機加工企業認可和青睞，但是有相當一大部分的機加工企業還是沿用傳統的冷卻潤滑方式，除了有對微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業沒有選擇微量潤滑的一個原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術都有哪些優勢，能為機加工企業帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應用(解決方案)，將先進的制造技術與實際應用相結合。
在此我們列舉一下微量潤滑應用于一些機加工企業 及其他企業所取得的效果：
1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8 小時計算，所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小；
2、微量潤滑系統取代傳統冷卻液潤滑系統后，可以省掉切削液循環和回收裝置，車間空間得到提升，還將節約切削液的運輸、倉儲費用；
3、提升進給量，提高生產效率，加工時間縮短約20%~70%；
4、多普賽的微量潤滑系統的動力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。
我們通過多年的現場服務，積累了很多應用經驗，我們愿意與您分享。如果有需要可以與我們聯系。
