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發布時間:2020-12-06 09:07  
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H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此,H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中,使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制,翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在機架后設置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中,把這兩座機架作為一組,使軋件往復通過若干次(圖2a),或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組,每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位,由于水平輥側面與軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀,應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°~8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角,設置成品軋機,又叫精軋機,其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角,一般不大于20′,立輥呈圓柱狀。
H型鋼是由工字型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材,尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下:翼緣寬,側向剛度大。
抗彎能力強,比工字鋼大約5%-10%。
翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。
與焊接工字鋼相比,成本低,精度高,殘余應力小,無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測,節約鋼結構制作成本30%左右。
相同截面負荷下.熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15%-20%。
與砼結構相比,熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積,而結構自重減輕20%一30%,減少結構設計內力。
H型鋼可加工成T型鋼,蜂窩梁可經組合形成各種截面形式,極大滿足工程設計與制作需求。
Q345BH型鋼的軋制難點在于幾何尺寸的控制和腹板冷卻波浪的控制。幾何尺寸波動,尤其是頭、尾部分翼緣的寬度和厚度超負偏差下限,導致切損量大;腹板波浪不但嚴重影響型鋼表面質量,而且會造成大量不合格品。要實現大規格h型鋼的順利軋制,關鍵在于“平衡”,包括腹部與翼緣的延伸平衡、腹部與翼緣的溫度平衡。
品種現貨方面,受期盤震蕩回落影響,Q355DH型鋼微幅下跌,市場成交一般,商家以觀望為主,本周產量微降、庫存累積加速,但與去年同期相比較低,對鋼價支撐較強,節前下跌空間有限;而Q355DH型鋼需求繼續惡化,庫存同比較高,鋼價仍趨弱勢,商家避險情緒較濃,預計今日Q355DH型鋼盤面價格震蕩偏弱,現貨價格穩中有跌。