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鋁模板配模主要兩種形式

平面及3D。早期主要為平面配模，即根據(jù)深化圖平面結(jié)構(gòu)及高度方向標(biāo)注尺寸及標(biāo)高進行配模。僅涉及平面尺寸的例如樓板較為簡單，涉及高度方向的尺寸及位置的例如樓梯以及飄窗等就對設(shè)計師的功底及熟練程度要求較高，而且還要求有很好的空間想象能力。

另外所配的鋁模板反映到圖紙上為平面的二維線框加標(biāo)注，外形尺寸及安裝尺寸不能全部體現(xiàn)出來。3D配模就相對較為直觀和簡單，然后再以3D的混凝土模型為基礎(chǔ)進行裝配，也可理解為計算機模擬還原現(xiàn)場拼裝的過程。3D的配模模型及所配的模板均為三維實體，外形尺寸及安裝尺寸

鋁模板倡導(dǎo)的低碳、

鋁合金模板廠家定價主要受材料費用和板材加工費用的影響，且兩者所需花費的費用占據(jù)了其的一半多。

近幾年，隨著我國鋁土資源的不斷開采和電解鋁技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致局部鋁資源過剩嚴(yán)重，原材料價格也有所降低。

同時，隨著科學(xué)技術(shù)進一步的發(fā)展，生產(chǎn)工藝流程的不斷創(chuàng)新，必然引起鋁合金加工產(chǎn)業(yè)的變革，使得生產(chǎn)成本逐漸降低。由于鋁合金在我國發(fā)展時間較短，市場上產(chǎn)品過少，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本比較高，但隨著其不斷推廣利用，必然符合市場的發(fā)展規(guī)律，價格也會有所下降，趨于平穩(wěn)。在分析了鋁合金模板費用組成后，鋁合金模板整體造價隨著時代的進步和產(chǎn)品的市場穩(wěn)定化，其綜合價值優(yōu)勢也會越來越明顯。

鋁合金模板在施工中，主要費用為人工費，且由于化施工程度高，其人工費用一般低于市場上其他模板。模板工程的造價占據(jù)工程總成本比例較大，且模板工程的造價主要花費在人工費；由于傳統(tǒng)木模板工市場資源短缺，費用也不斷的提高，使用鋁合金模板人工費較低，施工速度快，勞動強度低，性高，降低了整體工程的造價，節(jié)省了更多的人力資源，綜合價值效益優(yōu)于市場上其他模板體系，在我國人工費用高的國情下具有重要的意義。

鋁及鋁合金腐蝕的基本類型

點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應(yīng)的一種形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續(xù)進行。

鋁在磷酸與等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進鋁的腐蝕。

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。

鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力(拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內(nèi)部，會使金屬結(jié)構(gòu)強度大大下降，嚴(yán)重時會發(fā)生突然破壞。