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發布時間：2021-01-05 19:07
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?不銹鋼鍍鉻的通用方法
1不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結合力良好的鉻層。
2小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個階段的處理和電鍍可以得到結合力良好的鍍層。
3碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進行陰極處理。電壓6V，時間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產生一層棕黑色膜層。
充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時迅速溶解，不產生明顯的污染，原來的表面也沒有任何惡化。
鍍硬鉻廠家介紹鉻在電化序中雖比鐵負，但有很強的鈍化性能，在大氣中鉻層表面容易形成鈍化膜，鈍化后鈍化膜的表面電位立即變正，電極行為相當于銀，故鐵上鍍鉻層屬陰極性鍍層。與其他陰極性鍍層一樣，只有當鍍層致密無孔隙時才能對基體有保護作用。
而鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發生裂紋。
為減少上述現象的發生可采取下列措施：?????
(1)改善基體表面的粗糙度;?????
(2)加強鍍前處理工藝;?
(3)在可能條件下增加鍍鉻層厚度;?????
(4)除必要之外不采用單層鉻;?
(5)在工藝條件允許下適當提高溶液濃度;?????
(6)鍍成后用熱水燙洗并迅速干燥;?????
(7)采取油封防腐。?
鑄鐵件鍍鉻的困難，鑄鐵導電性差，大面積件若按常規只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導電接觸點宜多設幾處。
掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實的表面積比測得的表面積大，配送電流時若未能考慮到這一點，也難以獲得理想的鉻層，同時還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強陰極極化作用，沖擊電流應不小于正常鍍硬鉻時的2～3倍，以便讓其在短時間內獲得一層鉻，這是由于采用了高電流密度沖擊之后，大大提高了氫的濃差極化程度，顯著降低了析氫量。
此時金屬的陰極極化程度也相應提高，這樣在瞬間鑄件表面即會形成更多的晶核，從而可以得到細致的、結合力良好的鍍層質量。
發動機部件電鍍硬鉻的質量控制
鍍層優良性能的獲得主要涉及到基體材料的選擇、制件鑄造工藝、機械加工工藝、熱處理工藝、電鍍掛具的設計制造、鍍前處理、硬鉻工藝,甚至電鍍生產線的合理設計等諸多因素。對于鋼質薄壁缸套零件,除了控制好整個工藝流程中的每一步驟外,還須注意鍍前機械加工中的殘存應力以及鍍后珩磨的工裝設計及參數選擇。對于鋁合金汽缸,首先要確保材料成份。其次要關注鑄造工藝,以確保各不同相態和成份在零件各處的分布均勻。在設計零件形狀時應充分考慮到電鍍硬鉻的特點,盡量減少或避免放電效應。根據上述要素及供應商提供的工藝規程,編制必要的工藝文件,并嚴格執行和管理,是獲得高品質電鍍硬鉻零件的保證。
