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擬定機加工件工藝路線的其他原則

為了保證加工精度，粗、精加工是分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力；

如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

精密機械零部件加工的加工工藝是否有一些常見工藝？

這個問題，這方面的專業人員看來其為是即為精密機械零部件加工中，其是有一些常見的加工工藝，比如精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等這些具體的工藝，而且，對這些工藝應有一些認識和了解，起碼要知道它什么，這樣才干根據加工要求選擇合適的加工工藝。

其在加工要求上是很高的因此可以肯定的這個問題的為是而且，對其不同加工是有不同的加工要求，不是說其加工要求是統一的所以，要具體情況具體分析，這樣才干知道可以采取哪些加工形式來滿足加工要求。

通常通用的改進構造技術性的準則有以下幾條。

1.便于制作毛坯。毛坯的制作辦法有鑄造、鑄造和焊接等，應根據機械零件的運用請求、出產批量和詳細制作條件進行挑選。

2.便于切削加工。便于裝夾作業，盡可能削減加工面積，盡量選用規范刀具并削減刀具品種，便于刀具進入和退出，合理挑選零件的尺度公役和外表粗糙度。

3.在構造中應盡量選用現已把握并出產過的零件和部件，特別是盡量選用規范件。在同一個構造中，盡量選用一樣零件。

4.應使零部件具有互換性，在精度請求較高的情況下，可設計有調整環節，盡可能不選用挑選安裝。

5.全部構造能很容易地分拆成若干部件，各部件之間的聯絡和彼此配置應能確保易于安裝、維修和查驗。