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海煜重工2016年新型水泥電線桿生產工藝流程

      水泥電線桿生產工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養護及脫模等，下面進行詳細的講解：

一、鋼筋骨架的制作

鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。

1、鋼筋的挑選

（1）鋼筋的梢徑應小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據圖紙進行選擇。

（2）每根水泥電桿的鋼筋數量應按照GB/T4623的標準和要求。

2、鋼筋加工

（1）在制作鋼筋籠之前，應先使用鋼筋調直切斷機對鋼筋進行調直加工，應把鋼筋按照總長度的1.5/1000進行切斷，不用造成臺階現象。

（2）焊接部位應采用閃光對焊，焊接要求應符合GB5024的要求，焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。

（3）鋼筋在調直時，應采用冷拉強化，應先對接后調直。其冷拉總延伸率總延伸率應不大于4-10%，當在除銹調直時，冷拉率應在1%-4%之間。

（4）架立圈應圓正平整，外徑公差不大于1.5mm，接頭應重合焊接，并按規格進行堆放。

3、鋼筋骨架制作

鋼筋骨架制作分為預應力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預應力鋼筋骨架的制作為大家講解。

制作好的鋼筋骨架

（1）預應力鋼筋墩頭強度不能低于標準強度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應歪斜或裂紋。

（2）組裝預應力混凝土水泥電線桿時，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。

（3）鋼筋骨架應配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內的間距不應大于72mm，其它部分的間距應小于115mm，也可按照圖紙要求進行配置。

（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應在主鋼筋張緊處位的位置上進行。

在鋼筋骨架制作完成后，應按規格進行分類擺放，當長度大于12米以上時，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時，堆放高度不能超過四層。

二、混凝土的配制

1、混凝土強度等級要求

水泥電線桿的混凝土強度等級應按照水泥電線桿的類型來劃分，預應力混凝土電桿的混凝土等級不要低于C50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強度等級不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料應嚴格按照要求進行配比，其中，水泥、水、外加劑應不大于1%至2%；砂石配比應不大于1%-3%。配料配比時，應使用計量精度高的電子稱重設備。還應根據氣候的變化來測定砂石的含水量，從而調整配比。

3、混凝土攪拌

采用強制式攪拌機對混凝土進行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時間應該延長至少35秒左右。

混凝土攪拌還應按照季節及溫度的變化來調整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據攪拌效果適當減少攪拌時間；當冬季溫度低于5℃時，應采用35℃-60℃的熱水進行攪拌，砂石不應含有冰塊及塊狀砂石，可根據攪拌效果適當延長攪拌時間。并能承接新廠工藝布置、設備選型、提供技術、安裝調試、試生產的一條龍服務及老廠改造、舊設備和模具的維修。

三、清模、裝模

水泥電線桿的模具應符合JC/T364的技術要求，應先在調整好的離心機上試驗，如果沒有出現異常的聲音方可使用。

清理后的水泥電桿模具

（1）水泥電桿的鋼模在使用前，應對其進行充分的清理，合口螺栓及定位銷應齊全且完整。可使用脫模劑對其進行清理，包括張拉頭、模具內部、掛筋板、錨固盤等部分都應清理干凈。

（2）裝模時，鋼筋骨架應輕輕放入模具，鋼筋骨架應放置在設計的位置，不應有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。

將配料裝入水泥電桿模具

（3）裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時的模具溫度不應超過46℃，布料應連續，不要間斷，否則會影響整根電桿的質量，對等徑電桿，在距兩端0.5米內應適當減少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，應對上下鋼模合縫處進行清理，并加上防漏漿墊條方可進行合模，在確認無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。

        山東省青州市海煜重工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業，產品通過山東質量監督檢驗院嚴格檢驗。公司技術力量雄厚，生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質量過硬。

        電桿鋼模是用于生產水泥電線桿的模具，作為生產水泥電桿的需要，通常的配套設施包括跑輪，鋼模，桁車，電動機等。

　    生產水泥電線桿是在一定轉速(產生足夠的離心力，使水泥料形成中間空的電線桿)的鋼模中用蒸汽養護而成。水泥電桿模具結垢的解決辦法：在電桿模具組裝前檢查一下各部件上是否有損傷等，如有損傷則立即修整。鋼模是兩個半模合成的，以便加料與取出成品。因此在成形之前需要對電線桿鋼筋骨架(鋼筋籠)的制作與符合比例要求的水泥料漿(水泥 石子 砂 水)的混合攪拌，因此其生產制作原理是簡單的，但需要一定的吊運設備、場地及一定的機械設備。

水泥電桿制作流程：

　將電桿鋼模放置在跑輪上，然后放入鋼筋和攪拌好的混凝土，蓋上鋼模并通過螺栓固定，由電機帶動跑輪旋轉，進而使鋼模產生旋轉，旋轉的離心力作用下，空心水泥電線桿形成并逐漸凝固，為加速這一凝固過程，可以在旋轉過程結束后利用鍋爐燒出來的水蒸氣促進水泥變性結構。本公司具有多年的水泥電桿設備和水泥井管設備制造經驗，近幾年來，開發研制了多種水泥預制品加工設備和建筑建材機械設備。

水泥電桿介紹分類：

電桿鋼模有DMZ（錐形）和DMD（等徑）兩大類，符合JC364標準的各項要求，模具結構合理、精度高；滿足GB4523-84《環形預應力混凝土電桿》及GB396-84《環形鋼筋混凝土電桿》兩個標準所規定的各種規格電桿的生產需要。

水泥電桿作用：

電桿鋼模主要用來生產各類水泥電桿，根據需要有不同的長度、厚度等，通常7米到18米不等，如有特別需求，還可定制生產。

實心方形電桿模具是我公司根據非洲、東南亞、中亞部分國家當地電桿的實際情況研發而成，實心方桿的生產工藝一般為：數根模具縱向排列，單根鋼筋漲拉，混凝土澆筑到模具后用振動棒振搗成型，制作便利，即可以現場預制，也可以工廠化生產。

實心方桿的生產過程為純手工操作，包括混凝土攪拌、喂料、振搗、繞籠等，人員操作的隨意性，決定了其質量難以保證，在運輸及施工中的破損率極高，質量波動比較大，工程質量難以保證。根據電桿模具國家標準（JC/T364-2001）的規定，電桿模具上的跑輪輪距為2M。而預應力空心方桿采用了目前的混凝土構件生產工藝，從混凝土的攪拌開始包括喂料、離心、繞籠、蒸養等，全部為電腦控制，機械化作業，又加上預應力空心方桿本身的混凝土強度比較高，承載力比較大，所以空心方桿的自身成樁質量非常優越，在運輸及施工中的破損率極低，遠小于實心方桿，能充分保證工程質量。

實心方桿的積土量，理論上講就是壓入地面以下的桿的體積，對于土質比較硬或四周有建筑物的地段，由于積土的影響，會造成后期沉樁的困難，或對四周建筑物的質量造成不良影響，所以各施工單位在沉樁的過程中，總是想盡一切辦法來減少積土，以免造成不良后果。2、堆放儲存：產品堆放場地要堅實平整，產品根據不同規格型號分別堆放，設兩支點支承，其位置是。而預應力空心方桿，由于采用了空心的形狀，在沉樁的過程中，土質能進入到空心部位，不但提高了空心方桿的自身承載力，而且也有效減少了積土。對于一般性粘土地質，土層進入桿身空心的深度在10米左右，相對于實心方桿，可減少積土10%以上。

實心方桿由于自身的混凝土強度比較低，接樁時間比較長，使得樁的破損率比較高，沉樁速度比較慢。而空心方桿由于桿本身強度比較高，抗打擊力比較強，加之其接桿方便快捷，使得空心方桿的破損率極低，沉桿速度比較快。

預應力空心方桿結合了PHC樁的先進生產工藝與實心方桿的外形特點，其本身的性能遠高于實心方桿，而產品單價卻比同規格的實心方桿低10%以上，例如上海市場上300×300的實心方桿單價約80元/米，而300（180）的空心方桿單價68元/米，對于桿深25米的桿，每根節約成本為（80-68）×25 =300元（可節約12元/米）。螺旋肋鋼絲技術使電桿增加了鋼性，同時也減小了韌性，這就給通信電桿的混凝土強度提出了更高的要求。  通過以上對比可以看出，預應力空心方桿無論質量還是價格都比較實心方桿有明顯的優勢。