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造成污泥烘干機生產效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術人員的失誤;　　2、污泥烘干機轉子轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶松緊度，這些都是要經常檢查的;　　3、污泥烘干機喂料不勻使粉碎機轉速不穩，導致生產率下降;一般情況下烘干機生產廠家所配置的配套設備都是足以滿足用戶所需的產量的。但是對于污泥處理量大的應用場合，其安全性、經濟性、環保性和設備龐大等問題不斷涌現，以至于德國等已經基本不再采用轉鼓污泥干化機直接干化法。　　4、污泥烘干機嚴重磨損，光圈、拖輪等磨損嚴重。　　5、污泥含水量過高，沒有固定的數據，這也是產量低的因素。　　6、烘干機操作員一定對設備要熟練，會應對一些突發的小問題。

污泥干化設備

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

1:4.2除濕比兩倍行業標準

創新的四效冷凝除濕干化技術，綜合除濕性能比高達4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統低溫干化節能50%，是行業兩倍標準。

無臭氣排放 無需除臭

整套設備系統采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統，可直接安裝在廠區，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

污泥低溫箱式干化機

2.3 多層高位混料干燥機（專利技術）

多層、多級、多效干燥裝置，是在原空心槳葉式干燥機的基礎上，開發出的大型傳導加熱干燥裝置。國內現已運行的污泥焚燒爐多為流化床焚燒爐，其工作原理是燃料和物料在爐膛內流化空氣的作用下呈流化狀態，燃料在流化狀態下燃燒。整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配套高位熱軸混料技術，多效蒸發節能技術，通過多層結構將三種技術融合在一起，同時實現了傳導加熱干燥機的大型化制造。提高了單臺設備的處理能力。

應用行業：城市污泥、造紙污泥、制藥污泥、石油化工濃鹽水、 煤泥、油泥、氣化細渣，特別適合粘稠物料

優勢：不怕物料粘，越粘越有優勢，因為是混料干燥，液體物料也可以干燥。