無軸螺旋輸送機選型歡迎來電「南京碧海環?！?/h1>

工作原理

雙螺旋式壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內.壓榨后的果渣,經篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調節彈簧的預緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調節壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉，旋轉方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調節油壓可改變對物料的施壓效果，調整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質不同有一定的差別。本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。

輸送壓榨機的應用領域分類：

　　1、雙螺旋式

　　適用于含有少量纖維物料的榨汁和壓榨作業，適應各種物料；蔗渣、藥渣、木糖醇、酒糟、餐廚垃圾、薯類、蔬果、蘆葦、畜禽脫脂、油漆、草漿、木漿、秸稈、竹漿、等為原料液體的濃縮壓榨。

　　雙螺旋式的輸送壓榨機還可用于漂白漿的濃縮壓榨、廢紙漿料的擠干濃縮壓榨、水力碎漿及脫墨后漿料的濃縮壓榨、漂洗凈后的紙漿擠干，可單機使用，也可以多臺串聯在一起使用。

　　2、單螺旋式

　　單螺旋式輸送壓榨機廣泛適用于；制藥、食品、造紙、養殖、釀酒、污水處理、飼料、生物燃料、餐廚垃圾、畜禽無害化處理、畜牧業、屠宰等行業

　　3、變徑式

　　變徑式輸送壓榨機適用于過與粘稠的、光滑的、發酵的、粘性的、含細小纖維的流質物料，及果蔬根莖葉花果盤的榨汁、各種廢渣的壓榨、紙漿渣的壓榨、生活垃圾的壓榨、糞便類的壓榨作業等。

螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料 輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

8、螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。

9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

10、驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時 換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

無軸螺旋輸送機的特點優勢

1、無軸螺旋輸送機具有耐磨性和耐用性，使用壽命長。

2、扭矩大、能耗低：由于采用無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運行、平穩傳動降低能耗。

3、輸送量大、距離長：輸送量是相同直徑螺旋的1.5倍，輸送距離長可達十幾米，并根據客戶需求采用多級串聯安裝。

4、殼體內壁采用襯板，可在高溫下工作，可以根據輸送物料特性不同采用不同材質的襯板。

5、抗纏繞性強：采用無中心軸、無吊掛裝置，對于輸送帶狀、易纏繞的物料有特殊的優越性，防止物料在輸送過程中因堵塞引起機械故障。

6、環保性能好：采用封閉式輸送和易清理的螺旋表面，保證環境衛生和所輸送物料不受污染、不泄漏輸送物料。

7、無軸螺旋輸送機組成部件少，日常維護量小。具有結構簡單，密封性強、操作方便等優點。

8、卸料方便：可采用下方出料，又可以端部出料方式。