電子類硅膠生產設備報價來電咨詢「多圖」

  廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

  發泡機的特點和優勢：

1、體積小，占用空間也小，可隨意移動。設計出膠量小，主要用于小件發泡，不需加壓，安全還不浪費原料。

2、硅膠發泡機智能設計，大屏幕中文觸摸屏操作，易學易懂，帶參數鎖定功能，防止參數意外修改，保證品質。

3、微電腦式計量處理器，學習教導式記憶定量，配精密計量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。

4、高轉速伺服電機攪拌，混合均勻發泡效果穩定，灌注產品可靠性強。

5、機頭攪拌杯設計小巧，即保證注膠精度高，在清洗時又不浪費清洗劑和原料，大大節約了成本。

6、不銹鋼機架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機一樣。

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

   廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態硅膠成型設備整套的生產（液態 硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業內有一定的zhi名度。液態硅膠機生產穩定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。

       液硅膠注射成型工藝態常見的有擠出成型、滴膠、固態硅膠熱壓、液態硅膠注射成型（微量注塑）等，今天康利邦帶大家了解這些硅膠成型工藝的優缺點。根據不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態硅膠注射成型工藝。

       硅膠（硅橡膠）作為高環保級別原材料，優越性能被大家親睞。柔軟無毒性廣泛用于工業生產、器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無法比擬的。軟硅膠包住硬質金屬件或塑膠件組成新產品更是市場寵兒。比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環保受到消費者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產品。

    廣州天沅制造的液態硅膠注塑成型機，型號多達10幾種，使用與各行業的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導尿管，硅膠月經杯，指示氣囊，；廚衛的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機護套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

液態硅膠立式注塑機

如何選擇一臺質量優良的液態硅膠立式注塑機？可以考慮從以下幾個方面選擇，

一、首先從設備的性能上面去考量，好的液體硅橡膠注塑機精度好，配置好，操作方便。

二、其次需要了解一些液態硅膠注塑機的品牌，好的品牌在這個行業上有很多年的歷史，

三、另外看他有沒有核心技術，這點非常重要，因為沒有核心技術的品牌是不能長久的，還有就是看它的適用范圍廣不廣，比如說天沅科技的液態硅膠機的輸送范圍中，從很稀的流動性膠到很硬的電力膠都可以輸送。

四、看看有沒有龐大的客戶群，如果這個品牌你在市場上都沒聽說過，購買它你就容易成為白老鼠(實驗品)

五、還有就是去現場去了解他們的生產規模以及他們的管理流程，俗話說耳聽為虛眼見為實，到工廠去看，可以看到很多實在的東西，好的品牌都是規?；?，標準化，流程化，管理非常規范